🍖 Fumoirs professionnels : chambres de fumage industrielles pour la viande et les saucisses
Les variations thermiques à l'intérieur des chambres de fumage nuisent à l'uniformité de la couleur de la viande et accentuent la perte de poids. Les fumoirs industriels — des armoires à porte unique aux salles de traitement à 4 chariots — effectuent les opérations de séchage, de fumage, de cuisson à la vapeur et de cuisson au four selon des cycles programmables via un automate programmable (plage de 0 à 200 °C). La distribution d'air à circulation forcée assure une répartition homogène de la chaleur sur les grilles supérieures et inférieures. Consultez les caractéristiques techniques ci-dessous.
Aucune variation de couleur.
Dynamique des flux d'air et régulation de la température interne
Une densité de fumée inégale provoque l'apparition de taches sombres sur les boyaux des saucisses. Cela représente une perte de temps. Les chambres standard sans ventilateurs à circulation forcée laissent des zones froides sur la grille centrale, obligeant les opérateurs à changer la position des chariots en cours de service. Des ventilateurs de circulation intégrés acheminent la fumée de copeaux de bois à travers l'enceinte, maintenant les niveaux d'humidité définis à ±2%. Des capteurs à double sonde mesurent directement la température interne de la viande, déclenchant l'injection automatique de vapeur dès que la température à cœur atteint 74 °C. (Remarque : la pression de la vapeur doit être maintenue entre 0,1 et 0,4 MPa pendant la phase de cuisson).
Le nettoyage prend moins de 30 minutes.
Boîtier en acier inoxydable 304 et caractéristiques électriques
Les acides gras attaquent les métaux de mauvaise qualité. Les parois intérieures, les étagères et les rails des chariots sont en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire (panneaux de 2,0 mm d’épaisseur), isolés avec du polyuréthane haute densité pour éviter les pertes de chaleur. Les configurations électriques permettent de basculer entre un raccordement au réseau triphasé de 220 V et un raccordement au réseau industriel de 380 V, en fonction des normes en vigueur dans le pays de destination. Les verrouillages de porte et les arrêts d'urgence manuels coupent immédiatement l'alimentation électrique si les portes s'ouvrent pendant les cycles de vapeur à haute température (ce qui évite que l'opérateur ne se brûle). Des tuyaux de nettoyage situés à l'intérieur du toit éliminent les dépôts de graisse après chaque cycle quotidien.
Commandes, câblage électrique et délais de livraison en usine
Les usines de saucisses, les usines de bacon et les distributeurs d'équipements commandent des unités en fonction de la capacité des chariots. Les modèles standard à 1 ou 2 chariots sont expédiés sous 10 à 15 jours ouvrés. Les configurations de tension sur mesure, les options de langue du PLC (anglais, espagnol et russe disponibles) et les dimensions supplémentaires des grilles de fumage s’adaptent directement sur le site de production. Les tubes chauffants de rechange et les joints de porte sont emballés avec les envois principaux par fret maritime. Pour des dimensions de chambre sur mesure ou des plans d’usine, contactez directement le service technique via
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