🍖 Komercyjne wędzarnie: przemysłowe komory do wędzenia mięsa i kiełbas
Różnice temperatury wewnątrz komór wędzarniczych zakłócają jednolitość koloru mięsa i powodują zwiększoną utratę masy. Przemysłowe wędzarnie — od szaf jednodrzwiowych po komory przetwórcze z 4 wózkami — realizują procesy suszenia, wędzenia, gotowania na parze i pieczenia w programowalnych cyklach sterowanych za pomocą sterownika PLC (zakres temperatur 0–200°C). System wymuszonego obiegu powietrza zapewnia równomierny rozkład ciepła na górnych i dolnych półkach. Sprawdź specyfikacje poniżej.
Brak różnic w kolorze.
Dynamika przepływu powietrza i regulacja temperatury rdzenia
Nierównomierna gęstość dymu powoduje powstawanie ciemnych plam na osłonkach kiełbas. To strata czasu. Standardowe komory bez wentylatorów wymuszonej cyrkulacji powodują powstawanie zimnych stref na środkowej półce, co zmusza pracowników do zmiany pozycji wózków w trakcie zmiany. Zintegrowane wentylatory cyrkulacyjne rozprowadzają dym z wiórów drzewnych w całej komorze, utrzymując ustawiony poziom wilgotności w zakresie ±2%. Czujniki z podwójną sondą bezpośrednio odczytują temperaturę wewnętrzną mięsa, uruchamiając automatyczne wtryskiwanie pary po osiągnięciu docelowej temperatury rdzenia wynoszącej 74°C. (Uwaga: ciśnienie pary musi utrzymywać się na poziomie 0,1–0,4 MPa podczas fazy gotowania).
Dezynfekcja zajmuje mniej niż 30 minut.
Obudowa ze stali nierdzewnej 304 i dane techniczne układu elektrycznego
Kwasy tłuszczowe powodują korozję tanich metali. Wewnętrzne ścianki, regały i szyny wózków wykonane są ze stali nierdzewnej 304 przeznaczonej do kontaktu z żywnością (panele o grubości 2,0 mm) i izolowane poliuretanem o wysokiej gęstości, co zapobiega utracie ciepła. Układ zasilania przełącza się między trójfazowym zasilaniem 220 V a przemysłowym zasilaniem sieciowym 380 V, w zależności od norm obowiązujących w danym kraju. Blokady drzwiowe i ręczne wyłączniki awaryjne natychmiast odcinają zasilanie, jeśli drzwi zostaną otwarte podczas cykli pracy z parą o wysokiej temperaturze (zapobiega to poparzeniu operatora). Rury czyszczące wewnątrz dachu wypłukują nagromadzony tłuszcz po codziennych cyklach pracy.
Zamówienia, okablowanie napięciowe i fabryczne terminy realizacji
Zakłady produkujące kiełbasy, fabryki boczku oraz dystrybutorzy sprzętu zamawiają urządzenia w oparciu o pojemność wózków. Standardowe modele z jednym lub dwoma wózkami są wysyłane w ciągu 10–15 dni roboczych. Indywidualne ustawienia napięcia, opcje językowe sterownika PLC (dostępne: angielski, hiszpański, rosyjski) oraz dodatkowe wymiary rusztów wędzarniczych można dostosować bezpośrednio na hali produkcyjnej. Zapasowe rurki grzewcze i uszczelki drzwi są pakowane wraz z głównymi przesyłkami morskimi. W sprawie niestandardowych wymiarów komory lub rysunków fabrycznych prosimy o bezpośredni kontakt z personelem technicznym poprzez
Skontaktuj się z nami.