🍖 Ahumaderos industriales: Cámaras de ahumado de carne y embutidos
Las variaciones térmicas en el interior de las cámaras de ahumado alteran la uniformidad del color de la carne y aumentan la pérdida de peso. Los ahumaderos industriales —desde armarios de una sola puerta hasta salas de procesamiento con cuatro carros— realizan los procesos de secado, ahumado, cocción al vapor y horneado mediante ciclos programables con controlador lógico programable (PLC) (rango de 0 a 200 °C). La distribución de aire por tiro forzado mantiene una temperatura uniforme en las bandejas superiores e inferiores. Consulte las especificaciones a continuación.
Sin variación de color.
Dinámica de los flujos de aire y control de la temperatura interna
La densidad irregular del humo provoca manchas oscuras en las tripas de las salchichas. Esto supone una pérdida de tiempo. Las cámaras estándar sin ventiladores de circulación forzada dejan zonas frías en la bandeja central, lo que obliga a los trabajadores a cambiar la posición de los carros a mitad del turno. Los ventiladores de circulación integrados impulsan el humo de las virutas de madera a través de la cámara, manteniendo los niveles de humedad establecidos dentro de un margen de ±2%. Los sensores de doble sonda miden directamente la temperatura interna de la carne y activan la inyección automática de vapor una vez que la temperatura en el centro alcanza los 74 °C. (Nota: la presión del vapor debe mantenerse entre 0,1 y 0,4 MPa durante la fase de cocción).
La limpieza higiénica dura menos de 30 minutos.
Carcasa de acero inoxidable 304 y especificaciones eléctricas
Los ácidos grasos corroen los metales de baja calidad. Las paredes interiores, las estanterías y los raíles de los carros están fabricados en acero inoxidable 304 de calidad alimentaria (diseño con paneles de 2,0 mm de espesor), aislados con poliuretano de alta densidad para evitar la pérdida de calor. Las configuraciones eléctricas permiten alternar entre conexiones a la red industrial trifásica de 220 V y de 380 V, en función de la normativa del país de destino. Los enclavamientos de las puertas y las paradas de emergencia manuales cortan la alimentación inmediatamente si las puertas se abren durante los ciclos de vapor a alta temperatura (lo que evita que el operario sufra quemaduras). Las tuberías de limpieza situadas en el interior del techo eliminan los residuos de grasa tras las operaciones diarias.
Pedidos, cableado de tensión y plazos de entrega de fábrica
Las fábricas de embutidos, las plantas de producción de beicon y los distribuidores de maquinaria realizan sus pedidos en función de la capacidad de los carros. Los modelos estándar de 1 y 2 carros se envían en un plazo de 10 a 15 días laborables. Las configuraciones de tensión a medida, las opciones de idioma del PLC (disponible en inglés, español y ruso) y las dimensiones adicionales de las rejillas de ahumado se ajustan directamente en la planta de producción. Los tubos calefactores de repuesto y las juntas de las puertas se envían junto con los envíos principales por transporte marítimo. Para dimensiones de cámara a medida o planos de fábrica, póngase en contacto directamente con el personal técnico a través de
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