Casa del fumo

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🍖 Affumicatoi commerciali: camere di affumicatura industriali per carne e salumi

Le variazioni termiche all’interno delle camere di affumicatura compromettono l’uniformità del colore della carne e aumentano la perdita di peso. Gli affumicatoi industriali — dalle celle a porta singola alle sale di lavorazione a 4 carrelli — eseguono le operazioni di essiccazione, affumicatura, cottura a vapore e cottura al forno secondo cicli PLC programmabili (intervallo 0-200 °C). La distribuzione dell’aria a tiraggio forzato garantisce un calore uniforme sui ripiani superiori e inferiori. Verificare le specifiche riportate di seguito.

Assenza totale di variazioni di colore.


Dinamica dei flussi d'aria e controllo della temperatura interna

Una densità irregolare del fumo provoca macchie scure sui budelli delle salsicce. Ciò comporta una perdita di tempo. Le camere standard prive di ventilatori a circolazione forzata lasciano zone fredde nel ripiano centrale, costringendo gli operatori a cambiare la posizione dei carrelli durante il turno. I ventilatori di circolazione integrati convogliano il fumo dei trucioli di legno all’interno della camera, mantenendo i livelli di umidità impostati entro ±2%. I sensori a doppia sonda rilevano direttamente la temperatura interna della carne, attivando l’iniezione automatica di vapore non appena la temperatura interna raggiunge i 74 °C. (Nota: la pressione del vapore deve essere mantenuta tra 0,1 e 0,4 MPa durante la fase di cottura). La sanificazione richiede meno di 30 minuti.

Custodia in acciaio inossidabile 304 e specifiche elettriche

Gli acidi grassi corrodono i metalli di bassa qualità. Le pareti interne, le griglie e le guide dei carrelli sono realizzate in acciaio inossidabile 304 per uso alimentare (pannelli dello spessore di 2,0 mm), isolate con poliuretano ad alta densità per impedire la dispersione di calore. Gli impianti elettrici passano da un collegamento alla rete trifase a 220 V a uno industriale a 380 V a seconda delle norme del paese di destinazione. I dispositivi di interblocco delle porte e gli arresti di emergenza manuali interrompono immediatamente l’alimentazione se le porte si aprono durante i cicli di vapore ad alta temperatura (prevenendo scottature all’operatore). I tubi di pulizia all’interno del tetto eliminano gli accumuli di grasso dopo i cicli giornalieri.

Ordini, cablaggio di tensione e tempi di consegna di fabbrica

Gli stabilimenti di produzione di salsicce, gli impianti di lavorazione della pancetta e i distributori di attrezzature ordinano le unità in base alla capacità dei carrelli. I modelli standard a 1 e 2 carrelli vengono spediti entro 10-15 giorni lavorativi. Le configurazioni personalizzate della tensione, le opzioni relative al linguaggio del PLC (disponibili in inglese, spagnolo e russo) e le dimensioni aggiuntive delle griglie di affumicatura vengono regolate direttamente in produzione. I tubi di riscaldamento di ricambio e le guarnizioni delle porte vengono imballati insieme alle spedizioni principali via mare. Per dimensioni personalizzate della camera o disegni di fabbrica, contattare direttamente il personale tecnico tramite Contattaci.
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