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Machine à couper la viande commerciale
La trancheuse QSJ-G traite 800 kg de viande crue par heure en un seul passage. Son châssis robuste en acier inoxydable SUS304 réduit les vibrations de la machine lors des longues journées de travail. (L'expédition standard s'effectue dans une caisse en bois renforcée). Ces appareils s'intègrent directement dans les cuisines centrales, les installations de conditionnement et les usines de transformation nécessitant un tranchage ou un découpage en dés en continu. Ce modèle est conçu pour les travaux de découpe intensifs parmi équipement commercial de transformation de la viande.
La viande crue sert directement de nourriture.
Deux moteurs entraînent la machine, équipés de bobines en cuivre pur de 750 W et 550 W pour maintenir un couple constant. Un moteur assure le tranchage standard, tandis que le second s'enclenche pour le découpage en dés. La cassette suspendue en porte-à-faux s'adapte à des grilles de lames allant de 2,5 mm à 25 mm (l'espacement requis entre les lames doit être précisé lors de la commande). L'entraînement par courroie et chaîne empêche le calage de l'arbre, ce qui permet aux machines de maintenir un rendement maximal de 800 kg/h, même avec des protéines coriaces. Les tranches, les lanières et les dés tombent par la sortie inférieure en un seul passage, assurant un fonctionnement efficace parmi trancheuses à viande industrielles.
Le poids reste à 138 kg.
Ses dimensions sont de 665 × 690 × 930 mm ; il est monté sur des roulettes verrouillables. L'usine propose des configurations électriques standard de 110 V, 220 V ou 380 V (options 50 Hz/60 Hz). Pour des configurations de ligne spécifiques, les acheteurs peuvent demander solutions sur mesure pour trancheuses à viande avec un espacement des lames sur mesure.
Caractéristiques techniques et cartographie des valeurs cinématiques
| Paramètre technique | Spécifications techniques du QSJ-G | Impact opérationnel (Pourquoi est-ce important ?) |
|---|---|---|
| Débit cinématique | 800 kg/heure | Permet un traitement par lots continu et à grande échelle, ce qui permet aux cuisines centrales traitant d'importants volumes de production de gérer des apports quotidiens massifs de matières premières dans le cadre de quarts de travail de préparation raccourcis. |
| Configuration du moteur | Deux stators indépendants (750 W × 2 / 550 W × 2) | Permet un tranchage indépendant ou une découpe synchrone sur deux axes ; élimine le recours à des machines distinctes pour le déchiquetage et le découpage en dés, ce qui permet d'économiser jusqu'à 60% d'espace au sol dédié à la transformation. |
| Enveloppe d'épaisseur de coupe | 2,5 mm – 25 mm (réseau de cassettes modulaires) | Offre une grande flexibilité pour une large gamme de références de produits, allant des lanières ultra-fines aux steaks épais en portions, le tout sur un seul châssis, ce qui permet de réduire les dépenses d'investissement liées à l'acquisition de plusieurs machines. |
| Entrée dimensionnelle du port d'alimentation | Ouverture linéaire d'environ 180 mm | Permet de traiter directement les gros morceaux et les découpes destinées à la vente en gros, ce qui réduit le travail manuel de parage préalable tout en garantissant une distance de sécurité par rapport à la zone de la lame en mouvement. |
| Indice de dureté métallurgique | Acier trempé de précision, HRC 52 | Une tenue de tranchant de qualité industrielle qui réduit au minimum les micro-ébréchures lors de cycles prolongés de frottement intense, prolongeant ainsi la durée de fonctionnement continu avant qu'un réaffûtage ne soit nécessaire. |
| Classe de matériau de construction | Acier inoxydable SAE 304 (SUS304) usiné | Conforme aux normes de la FDA et aux codes européens stricts en matière d'hygiène des matériaux en contact avec les aliments ; résiste parfaitement à la corrosion par piqûres induite par le chlorure et à la dégradation chimique causée par les désinfectants. |
| Adaptabilité à la tension du réseau | 380 V / 220 V / 110 V (réglage d'usine) | Garantit une intégration directe dans les réseaux électriques commerciaux locaux du monde entier, sans nécessiter de conversion de tension externe ni de modifications électriques a posteriori. |
| Masse structurale nette | 138 kg | L'inertie importante du bloc moulé assure un amortissement efficace des vibrations mécaniques harmoniques lors des pics de charge sur deux axes, garantissant ainsi un suivi stable sans ancrage au sol. |
| Groupe motopropulseur - Boîte de vitesses | Ceinture en cuir + chaîne à rouleaux ultra-résistante | Un mécanisme à deux étages isole les charges de choc des arbres du moteur, empêchant ainsi le cisaillement des dents d'engrenage lors d'un engagement continu avec des fibres musculaires denses. |
| Mécanisme de sécurité active | Interrupteur de sécurité à verrouillage magnétique | Un circuit de sécurité coupe l'alimentation du moteur en moins de 0,1 seconde en cas de déplacement du capot de protection, assurant ainsi la sécurité du personnel pendant les cycles de nettoyage rapides. |
🔍 Performances chiffrées : Newin QSJ-G vs. trancheuses concurrentes standard
- La polyvalence du système à deux moteurs : Le QSJ-G intègre des mécanismes de découpage, de broyage et de découpage en dés sur plusieurs axes au sein d'un châssis structurel unique de 0,45 m². Par rapport aux configurations standard à moteur unique qui obligent les responsables d'usine à acheter trois unités de traitement distinctes, il permet d'économiser entre De $2 000 à $4 000 en dépenses d'investissement initiales pour les équipements.
- Densité de débit à haute capacité : Avec un débit certifié de 800 kg/heure, la QSJ-G traite jusqu’à quatre fois le volume des trancheuses commerciales traditionnelles (dont le débit moyen est généralement de 200 kg/heure), ce qui permet aux installations traitant jusqu’à 1 000 kg de matières premières par jour de fonctionner en une seule équipe.
- Cycle de vie de la maintenance des outillages : L'utilisation d'un acier allié HRC 52 trempé sous vide permet de prolonger la durée de fonctionnement en continu de la lame jusqu'à 3 000 heures avant qu'un affûtage professionnel ne soit nécessaire, ce qui surpasse les alternatives standard en acier au carbone (1 000 heures) et permet une économie estimée à $600 par an et par unité dans les frais généraux liés au remplacement des outillages.
- État de préparation à l'installation à l'échelle mondiale : La disponibilité de trois tensions configurées en usine (110 V/220 V/380 V) élimine les coûts liés à l'intégration de transformateurs abaisseurs régionaux, évitant ainsi une Coût de mise en œuvre du marché des pièces de rechange pour les modèles $200 à $500 par machine.
📦 Informations sur les commandes B2B
- ✅ MOQ : 1 unité (commande d'échantillon disponible)
- ✅ Tarifs dégressifs : 5% à partir de 3 unités, 10% à partir de 5 unités, 15% à partir de 10 unités
- ✅ Délai de mise en œuvre: 7 à 10 jours pour les échantillons ; 15 à 20 jours pour les commandes en gros (20 unités ou plus)
- ✅ Expédition: Livraison express dans le monde entier (5 à 7 jours) ou par fret maritime (25 à 35 jours)
- ✅ Personnalisation : Tension, épaisseur des lames, impression du logo, emballage
- ✅ Paiement: PayPal, virement bancaire, Visa, MasterCard, UnionPay, lettre de crédit >$10k
- ✅ Service après-vente : Assistance technique à vie, disponibilité des pièces de rechange pendant 10 ans
Présentation détaillée des composants principaux
⚡ Système à deux moteurs haute puissance (750 W × 2)
- Modes de fonctionnement : Combiné (tranchage + râpage) ou indépendant (fonction unique)
- Transmission : Réducteur à deux étages à courroie et chaîne pour un couple optimal
- Avantage: Grâce à sa fonctionnalité 3-en-1, il n'est plus nécessaire d'utiliser séparément une trancheuse, une râpe et un coupe-légumes, ce qui permet d'économiser entre $2 000 et 4 000 sur l'investissement en matériel.
🔗 Couteau suspendu externe + transmission par courroie et chaîne
- Conception : Support de lame suspendu externe avec réduction de vitesse secondaire par courroie en cuir + chaîne de moto
- Avantage : La transmission à deux étages garantit une force de coupe constante, même avec des blocs de viande congelée très denses
- Entretien: Courroie et chaîne accessibles depuis l'extérieur — aucun démontage n'est nécessaire pour l'inspection
- Durabilité : Chaîne à usage intensif conçue pour plus de 10 000 heures de fonctionnement avant remplacement
🔒 Système de verrouillage de sécurité automatique
- Mécanisme : Un capteur magnétique détecte la position du boîtier de la lame — il coupe automatiquement l'alimentation lorsque le boîtier est à nu
- Temps de réponse : Coupure d'alimentation dans les 0,1 seconde suivant le déplacement du boîtier
- Conformité : Dépasse les exigences de sécurité applicables aux machines prévues à l'annexe I, point 1.2.1 b), de la directive CE 2006/42/CE
- Fiche : Aucun accident n'a été à déplorer sur plus de 5 000 déploiements à l'échelle mondiale dans des environnements commerciaux
Applications idéales
Avec une capacité de 800 kg/h, elle permet de traiter un volume quotidien de 5 à 8 tonnes en une seule équipe. Le système à double moteur (tranchage + déchiquetage + découpage en dés) remplace trois machines — une solution idéale pour les usines produisant des plats préparés, des saucisses ou des produits surgelés.
Préparation centralisée pour 10 à 50 sites et plus. Une épaisseur de tranche constante comprise entre 2,5 et 25 mm garantit des temps de cuisson uniformes. Les roulettes inférieures permettent de déplacer facilement l'appareil pendant les heures de pointe.
Coupe en dés à haut débit pour la préparation de plats sautés, tranchage pour les charcuteries. Le système de sécurité à verrouillage automatique protège les opérateurs dans les environnements à forte activité. Son poids de 138 kg garantit une grande stabilité lors d'une utilisation continue.
Tranchage sur mesure pour la présentation en magasin — des tranches fines comme du papier aux portions de steak épaisses. Les lames interchangeables permettent de passer instantanément d'un produit à l'autre en fonction des commandes des clients.
Tension de la chaîne : Vérifiez chaque semaine la tension des courroies et des chaînes. Une tension correcte correspond à une flèche de 10 à 15 mm au milieu. Des chaînes trop lâches entraînent des coupes irrégulières et accélèrent l'usure.
Rotation des pales : Remplacez les cartouches de lames toutes les 500 heures de fonctionnement afin d'assurer une usure uniforme. Stockez les pièces de rechange dans un environnement sec, en les enduisant d'une fine couche d'huile afin d'éviter la corrosion.
Nettoyage quotidien : Démontez les cartouches de coupe après chaque service. Faites-les tremper pendant 15 minutes dans de l'eau à 50 °C additionnée d'un dégraissant adapté au contact alimentaire. N'utilisez jamais de tampons abrasifs sur les tranchants des lames.
Contrôle du moteur : Vérification mensuelle des fentes d'aération du moteur — éliminer les dépôts de poussière à l'aide d'air comprimé. La surchauffe est la cause principale de défaillance prématurée du moteur dans les environnements poussiéreux.
Foire aux questions techniques
Q : Quelle est la principale différence cinématique entre les options de moteurs 750 W × 2 et 550 W × 2 pour le modèle Newin QSJ-G ?
R : Le modèle Newin QSJ-G, équipé de deux moteurs à induction de 750 W chacun, est optimisé pour les matrices protéiques denses et réfrigérées qui nécessitent un couple mécanique plus élevé afin d'atteindre la capacité maximale de 800 kg/heure. L'option 550 W × 2 est conçue pour les viandes fraîches standard non réfrigérées ; elle offre une capacité calibrée de 600 kg/heure tout en optimisant les profils d'efficacité énergétique dans les installations fonctionnant en plusieurs équipes.
Q : Quelles sont les opérations d'entretien spécifiques requises pour le système de transmission par courroie et chaîne Newin QSJ-G ?
R : Les techniciens d'usine doivent vérifier chaque semaine la tension des courroies et des chaînes, en veillant à ce que la flèche au point médian reste comprise entre 10 et 15 mm. La chaîne à rouleaux principale doit être lubrifiée chaque mois avec des lubrifiants de qualité alimentaire, et le jeu de cartouches de lames doit être tourné toutes les 500 heures de fonctionnement afin d'assurer une répartition uniforme de l'usure sur l'ensemble des surfaces de coupe actives.
Q : En quoi le système de verrouillage automatique de sécurité Newin QSJ-G est-il conforme aux directives internationales relatives aux machines ?
R : Le modèle Newin QSJ-G intègre un interrupteur magnétique étanche sur le capot de protection principal qui coupe le circuit du contacteur du moteur dès que le capot est déplacé, arrêtant ainsi les deux arbres en moins de 0,1 seconde. Cette conception mécanique dépasse les exigences de l'annexe I de la directive européenne 2006/42/CE relative aux machines et celles de la norme EN ISO 12100 en matière de sécurité opérationnelle.
Q : Quelles sont les options de personnalisation OEM/ODM proposées par l'usine de production Newin pour les commandes en gros ?
R : Pour les partenaires de distribution passant des commandes en gros d'au moins 10 unités, la société Zhengzhou Newin Machinery Co., Ltd. propose une personnalisation complète en usine. Cela comprend des configurations personnalisées d'entretoises à double lame pour des dimensions de découpe non standard, des adaptations spécifiques des enroulements aux tensions de réseau mondiales (110 V/220 V/380 V), ainsi que des rallonges renforcées pour les orifices d'alimentation, adaptées aux dimensions spécifiques des sites de production.
