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Máquina de cortar carne comercial
O cortador QSJ-G processa 800 kg de carne crua por hora em uma única passagem. O chassi robusto em aço inoxidável SUS304 reduz a vibração da máquina durante turnos longos. (O envio padrão é feito em caixa de madeira reforçada). As unidades se encaixam diretamente em cozinhas centrais, instalações de embalagem e fábricas de processamento que exigem fatiamento ou corte em cubos contínuos. Este modelo é adequado para trabalhos pesados de corte entre equipamentos comerciais para processamento de carne.
A carne crua é servida diretamente.
A máquina é acionada por dois motores, que utilizam bobinas de cobre puro de 750 W e 550 W para manter um torque constante. Um motor é responsável pelo fatiamento padrão, enquanto o segundo motor é acionado para o corte em cubos. O cassete suspenso em balancim acomoda grades de lâminas de 2,5 mm a 25 mm (é necessário especificar o espaçamento desejado entre as lâminas no momento do pedido). O acionamento por correia e corrente evita o travamento do eixo, de modo que as máquinas mantêm a produção total de 800 kg/h mesmo com proteínas resistentes. Fatias, tiras e cubos caem pela saída inferior em uma única passagem, operando de forma eficaz entre fatiadoras industriais de carne.
O peso permanece em 138 kg.
As dimensões físicas são de 665 × 690 × 930 mm, montadas sobre rodízios com travas. A fábrica oferece configurações elétricas padrão de 110 V, 220 V ou 380 V (opções de 50 Hz/60 Hz). Para layouts de linha específicos, os compradores podem solicitar soluções personalizadas para fatiadores de carne com espaçamento personalizado entre as lâminas.
Especificações técnicas e mapeamento de valores cinemáticos
| Parâmetro de engenharia | Especificações Técnicas do QSJ-G | Impacto operacional (por que isso é importante) |
|---|---|---|
| Rendimento cinemático | 800 kg/hora | Oferece suporte ao processamento contínuo em lotes de grande escala, permitindo que cozinhas centrais de alto volume processem grandes quantidades diárias de matéria-prima em turnos de preparação mais curtos. |
| Configuração do motor | Estatores duplos independentes (750 W × 2 / 550 W × 2) | Permite o corte em fatias de forma independente ou o corte transversal síncrono em dois eixos; elimina a necessidade de máquinas separadas para triturar e cortar em cubos, economizando até 60% de espaço na área de processamento. |
| Envelope de espessura de corte | 2,5 mm – 25 mm (Matriz de cassetes modulares) | Oferece grande flexibilidade para diversas SKUs de produtos, desde opções de tiras ultrafinas até bifes grossos em porções, tudo em um único chassi, reduzindo os gastos com investimento (CapEx) em várias máquinas. |
| Entrada das dimensões da porta de alimentação | Abertura linear de ~180 mm | Permite o manuseio direto de peças grandes e cortes para atacado, reduzindo o trabalho manual de pré-recorte e, ao mesmo tempo, garantindo uma distância física segura da zona da lâmina em funcionamento. |
| Escala de Dureza Metalúrgica | Aço temperado de precisão, HRC 52 | Retenção de fio de nível industrial que minimiza a formação de microlascas durante ciclos prolongados de atrito intenso, prolongando as horas de operação contínua antes que seja necessário reafiar a lâmina. |
| Classe do material estrutural | Aço inoxidável SAE 304 (SUS304) usinado | Atende às normas da FDA e aos rigorosos códigos europeus de higiene para produtos em contato com alimentos; oferece resistência total à corrosão por pite causada pelo cloreto e à degradação química provocada por desinfetantes. |
| Adaptabilidade à tensão da rede elétrica | 380 V / 220 V / 110 V (configurado de fábrica) | Garante a integração direta às redes elétricas comerciais locais em todo o mundo, sem a necessidade de etapas de tensão externas ou modificações elétricas pós-venda. |
| Massa estrutural líquida | 138 kg | A inércia substancial da estrutura fundida proporciona um amortecimento robusto contra harmônicas de vibração mecânica durante picos de carga em dois eixos, garantindo um rastreamento estável sem a necessidade de fixação no piso. |
| Transmissão do sistema de propulsão | Cinto de couro + corrente de roletes para serviços pesados | O mecanismo de dois estágios isola as cargas de choque dos eixos do motor, evitando o cisalhamento dos dentes das engrenagens durante o contato contínuo com fibras musculares densas. |
| Mecanismo de segurança ativa | Interruptor magnético de bloqueio de segurança | O circuito de segurança desliga a alimentação do motor em até 0,1 segundo caso a cobertura da carcaça seja movida, protegendo os funcionários durante ciclos rápidos de limpeza. |
🔍 Desempenho quantificado: Newin QSJ-G x cortadores concorrentes padrão
- Versatilidade do sistema de dois motores: O QSJ-G integra cinemática multieixos para fatiamento, trituração e corte em cubos em um único chassi estrutural de 0,45 m². Em comparação com as configurações padrão de motor único, que exigem que os gerentes de fábrica adquiram três unidades de processamento separadas, ele proporciona uma economia entre De $2.000 a $4.000 em CapEx inicial para equipamentos.
- Alta densidade de rendimento: Com uma capacidade comprovada de 800 kg/hora, a QSJ-G processa até 4 vezes o volume das fatiadoras comerciais tradicionais (que normalmente têm uma média de 200 kg/hora), permitindo o processamento em um único turno para instalações que movimentam até 1.000 kg de matéria-prima por dia.
- Ciclo de vida da manutenção de ferramentas: A utilização de aço-liga HRC 52 endurecido a vácuo prolonga a operação contínua da lâmina até 3.000 horas antes que seja necessária uma manutenção profissional do fio, superando as alternativas padrão em aço-carbono com duração de 1.000 horas e gerando uma economia estimada de $600 por ano por unidade nas despesas gerais relacionadas à substituição de ferramentas.
- Prontidão global para instalação: A disponibilidade de três tensões configuradas de fábrica (110 V/220 V/380 V) elimina os custos de integração de transformadores redutores regionais, evitando um custo adicional Custo de implementação do mercado de reposição do $200 ao $500 por máquina.
📦 Informações sobre pedidos B2B
- ✅ Quantidade mínima de encomenda: 1 unidade (pedido de amostra disponível)
- ✅ Preços para compras em grande quantidade: 5% na compra de 3 ou mais unidades, 10% na compra de 5 ou mais unidades, 15% na compra de 10 ou mais unidades
- ✅ Tempo de espera: 7 a 10 dias para amostras; 15 a 20 dias para pedidos em grande quantidade (20 unidades ou mais)
- ✅ Envio: Envio expresso internacional (5 a 7 dias) ou frete marítimo (25 a 35 dias)
- ✅ Personalização: Tensão, espessura da lâmina, impressão do logotipo, embalagem
- ✅ Pagamento: PayPal, transferência bancária (T/T), Visa, MasterCard, UnionPay, carta de crédito (L/C) >$10k
- ✅ Pós-venda: Suporte técnico vitalício, disponibilidade de peças de reposição por 10 anos
Visão geral detalhada dos componentes principais
⚡ Sistema de dois motores de alta potência (750 W × 2)
- Modos de operação: Combinado (fatiar + ralar) ou independente (função única)
- Transmissão: Redutor de velocidade de dois estágios com correia e corrente para torque ideal
- Vantagem: A funcionalidade 3 em 1 elimina a necessidade de usar um fatiador, um ralador e um cortador em cubos separados — economizando $2.000-4.000 no investimento em equipamentos
🔗 Cortador suspenso externo + transmissão por correia e corrente
- Design: Suporte externo suspenso para lâmina com redução de velocidade secundária por meio de correia de couro + corrente de motocicleta
- Benefício: A transmissão de dois estágios garante uma força de corte constante, mesmo com blocos densos de carne congelada
- Manutenção: Correia e corrente acessíveis pelo lado externo — não é necessário desmontar para inspeção
- Durabilidade: Corrente para serviços pesados com vida útil nominal de mais de 10.000 horas de operação antes da substituição
🔒 Sistema de bloqueio automático de segurança
- Mecanismo: O sensor magnético detecta a posição do invólucro do cortador — desliga automaticamente a alimentação quando o invólucro fica exposto
- Tempo de resposta: Interrupção do fornecimento de energia em até 0,1 segundo após o deslocamento do invólucro
- Conformidade: Excede os requisitos de segurança para máquinas previstos na Seção 1.2.1(b) do Anexo I da Diretiva CE 2006/42/CE
- Registro: Zero incidentes com ferimentos em mais de 5.000 implantações globais em ambientes comerciais
Aplicações ideais
A capacidade de 800 kg/h permite processar de 5 a 8 toneladas por dia em um único turno. O sistema de corte em fatias + trituração + corte em cubos com dois motores substitui três máquinas — ideal para fábricas que produzem refeições prontas, linguiças ou produtos congelados.
Preparação centralizada para 10 a 50 ou mais locais. O corte consistente de 2,5 a 25 mm garante tempos de cozimento uniformes. As rodas inferiores permitem um reposicionamento flexível durante os horários de pico de produção.
Corte em cubos de alto rendimento para preparação de pratos salteados e fatiamento para lanchonetes. O sistema de segurança com travamento automático protege os operadores em ambientes de alto volume de trabalho. O peso de 138 kg garante estabilidade durante o uso contínuo.
Fatiamento com espessura personalizada para exposição no varejo — desde fatias finas como papel até porções grossas de bife. As lâminas intercambiáveis permitem a troca instantânea do produto entre os pedidos dos clientes.
Tensão da corrente: Verifique semanalmente a tensão da correia e da corrente. A tensão adequada é de 10 a 15 mm de deflexão no ponto médio. Correntes frouxas causam cortes irregulares e aceleram o desgaste.
Rotação da lâmina: Troque os cartuchos de lâminas a cada 500 horas de operação para garantir uma distribuição uniforme do desgaste. Armazene as peças sobressalentes em ambiente seco, com uma camada fina de óleo, para evitar a corrosão.
Limpeza diária: Desmonte os cartuchos de corte após cada turno. Deixe-os de molho em água morna a 50 °C com desengraxante próprio para uso alimentício por 15 minutos. Nunca utilize esponjas abrasivas nas bordas das lâminas.
Inspeção do motor: Verificação mensal das aberturas de ventilação do motor — remova o acúmulo de poeira com ar comprimido. O superaquecimento é a principal causa de falha prematura do motor em ambientes empoeirados.
Perguntas Técnicas Frequentes
P: Qual é a principal diferença cinemática entre as opções de motor de 750 W × 2 e 550 W × 2 para o modelo Newin QSJ-G?
R: O modelo Newin QSJ-G, equipado com dois motores de indução de 750 W cada, é otimizado para matrizes proteicas densas e resfriadas que exigem maior torque mecânico para manter a capacidade máxima de 800 kg/hora. A opção de 550 W × 2 foi projetada para carnes frescas padrão, não resfriadas, oferecendo uma capacidade calibrada de 600 kg/hora e, ao mesmo tempo, otimizando os perfis de eficiência energética em instalações com vários turnos.
P: Quais etapas específicas de manutenção são necessárias para o sistema de transmissão por correia e corrente Newin QSJ-G?
R: Os engenheiros da fábrica devem inspecionar semanalmente a tensão das correias e correntes, mantendo um limite de deflexão de 10 a 15 mm no ponto médio. A corrente de roletes principal requer aplicações mensais de lubrificantes de grau alimentício, e o conjunto de cartuchos de lâminas deve ser alternado a cada 500 horas de operação para garantir uma distribuição uniforme do desgaste em todas as superfícies de corte ativas.
P: De que forma o sistema de travamento automático de segurança Newin QSJ-G está em conformidade com as diretivas internacionais relativas a máquinas?
R: O Newin QSJ-G integra um interruptor magnético vedado na cobertura de proteção principal que interrompe o circuito do contator do motor no momento em que a tampa é deslocada, parando os eixos duplos em 0,1 segundo. Esse projeto mecânico excede os requisitos do Anexo I da Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/CE e as normas de segurança operacional da EN ISO 12100.
P: Quais opções de personalização OEM/ODM são oferecidas pela fábrica da Newin para pedidos em grandes quantidades?
R: Para parceiros de distribuição que realizem pedidos em grandes quantidades com um mínimo de 10 unidades, a Zhengzhou Newin Machinery Co., Ltd. oferece personalização completa na fábrica. Isso inclui configurações personalizadas de espaçadores de lâmina dupla para dimensões de corte não padronizadas, adaptações específicas dos enrolamentos para tensões de rede globais (110 V/220 V/380 V) e extensões reforçadas da porta de alimentação, adaptadas às dimensões específicas das instalações fabris.
