Поддержка по электронной почте:
WhatsAPP:
Машина для резки мяса коммерческая
Резак QSJ-G перерабатывает 800 кг сырого мяса в час за один проход. Прочное шасси из нержавеющей стали SUS304 снижает вибрацию машины во время длительных смен. (При стандартной доставке используется усиленный деревянный ящик). Агрегаты идеально подходят для центральных кухонь, упаковочных цехов и перерабатывающих предприятий, где требуется непрерывная нарезка ломтиками или кубиками. Эта модель справляется с интенсивными режущими нагрузками среди оборудование для промышленной переработки мяса.
Сырое мясо подается напрямую.
Механизм приводится в движение двумя двигателями с катушками из чистой меди мощностью 750 Вт и 550 Вт, обеспечивающими стабильный крутящий момент. Один двигатель обеспечивает стандартную нарезку, второй включается для поперечной нарезки кубиками. Подвесная консольная кассета подходит для режущих решеток с шагом от 2,5 мм до 25 мм (при заказе необходимо указать требуемое расстояние между лезвиями). Ременной и цепной привод предотвращает заклинивание вала, благодаря чему оборудование сохраняет полную производительность 800 кг/ч даже при обработке жестких белков. Срезы, полоски и кубики выпадают через нижний выпуск за один цикл подачи, обеспечивая эффективную работу при обработке промышленные мясорезки.
Вес остаётся на уровне 138 кг.
Габаритные размеры составляют 665 × 690 × 930 мм; установка выполнена на колесах с фиксаторами. Завод поставляет оборудование со стандартными электрическими системами на 110 В, 220 В или 380 В (с вариантами частоты 50 Гц/60 Гц). Для конкретных конфигураций линий покупатели могут заказать индивидуальные решения для мясорезательных машин с индивидуально подобранным расстоянием между лезвиями.
Технические характеристики и отображение кинематических значений
| Технические параметры | Технические характеристики QSJ-G | Влияние на операционную деятельность (почему это важно) |
|---|---|---|
| Кинематическая пропускная способность | 800 кг/час | Поддерживает непрерывную крупномасштабную пакетную обработку, что позволяет центральным кухням с большим объемом производства обрабатывать огромные ежедневные объемы сырья в течение сокращенных смен по подготовке. |
| Конфигурация двигателя | Два независимых статора (750 Вт × 2 / 550 Вт × 2) | Обеспечивает возможность как самостоятельного нарезки ломтиками, так и синхронной двухосной поперечной нарезки; устраняет необходимость в отдельном оборудовании для измельчения и нарезки кубиками, что позволяет сэкономить до 60% производственной площади. |
| Оболочка толщины среза | 2,5 мм – 25 мм (модульная кассетная матрица) | Обеспечивает высокую гибкость при работе с разнообразными артикулами продукции — от ультратонких полосок до толстых порционных стейков — на одной платформе, что позволяет сократить капитальные затраты на приобретение нескольких единиц оборудования. |
| Ввод размеров питающего отверстия | Линейное отверстие ~180 мм | Позволяет напрямую размещать крупные туши и оптовые отрубы, сокращая объем ручной работы по предварительной обрезке и обеспечивая безопасное физическое расстояние от зоны действия лезвия. |
| Шкала металлургической твёрдости | Прецизионная закаленная сталь, HRC 52 | Сохранность режущей кромки промышленного уровня, которая сводит к минимуму образование микроскопических сколов при длительных циклах интенсивного трения, продлевая время непрерывной работы до момента, когда потребуется повторная заточка. |
| Марка конструкционного материала | Фрезерованная нержавеющая сталь SAE 304 (SUS304) | Соответствует требованиям FDA и строгим европейским санитарным нормам, касающимся материалов, контактирующих с пищевыми продуктами; обладает полной устойчивостью к точечной коррозии, вызванной хлоридами, и химическому разрушению под воздействием дезинфицирующих средств. |
| Адаптивность к напряжению в сети | 380 В / 220 В / 110 В (заводская настройка) | Обеспечивает прямую интеграцию в местные коммерческие электросети по всему миру без необходимости использования внешних преобразователей напряжения или дополнительных электрических модификаций. |
| Чистая масса конструкции | 138 кг | Значительная инерция литого корпуса обеспечивает надежное гашение гармоник механических колебаний при пиковых двухосных нагрузках, гарантируя стабильное слежение без крепления к полу. |
| Силовая передача | Кожаный ремень + сверхпрочная роликовая цепь | Двухступенчатая механическая система изолирует ударные нагрузки от валов двигателя, предотвращая срыв зубьев шестерни при постоянном взаимодействии с плотными мышечными волокнами. |
| Механизм активной безопасности | Магнитный предохранительный блокировочный выключатель | Схема защиты от сбоев отключает питание двигателя в течение 0,1 секунды в случае смещения защитного кожуха, обеспечивая безопасность персонала во время быстрых циклов очистки. |
🔍 Количественные показатели производительности: Newin QSJ-G по сравнению со стандартными слайсерами конкурентов
- Универсальность благодаря двум двигателям: Система QSJ-G объединяет многоосевые механизмы нарезки, измельчения и кубикорезания в рамках единого конструктивного шасси площадью 0,45 м². По сравнению со стандартными конфигурациями с одним двигателем, при которых руководителям предприятий приходится приобретать три отдельных технологических агрегата, это позволяет сэкономить от От $2 000 до $4 000 в виде первоначальных капитальных затрат на оборудование.
- Высокая пропускная способность: Обеспечивая подтвержденную производительность 800 кг/час, модель QSJ-G обрабатывает объем сырья, в 4 раза превышающий производительность традиционных коммерческих слайсеров (производительность которых, как правило, составляет в среднем 200 кг/час), что позволяет предприятиям, перерабатывающим до 1 000 кг сырья в сутки, осуществлять производство в односменном режиме.
- Жизненный цикл технического обслуживания инструмента: Использование легированной стали, прошедшей вакуумную закалку до твердости HRC 52, позволяет продлить срок непрерывной работы лезвия до 3 000 часов до необходимости профессиональной заточки, что превосходит показатели стандартных аналогов из углеродистой стали (1 000 часов) и обеспечивает экономию, по оценкам, $600 в год на единицу в накладных расходах, связанных с заменой инструмента.
- Готовность к установке в любой точке мира: Заводская настройка на работу с тремя напряжениями (110 В/220 В/380 В) позволяет избежать затрат на установку региональных понижающих трансформаторов, что предотвращает дополнительные Стоимость внедрения не оригинального оборудования от $200 до $500 на каждую машину.
📦 Информация о B2B-заказах
- ✅ Минимальный объем заказа: 1 единица (возможен заказ образца)
- ✅ Оптовые цены: 5% при покупке 3 и более единиц, 10% при покупке 5 и более единиц, 15% при покупке 10 и более единиц
- ✅ Время выполнения: 7–10 дней — образец; 15–20 дней — партия (20 и более единиц)
- ✅ Перевозки: Международная экспресс-доставка (5–7 дней) или морская перевозка (25–35 дней)
- ✅ Настройка: Напряжение, толщина лопастей, нанесение логотипа, упаковка
- ✅ Оплата: PayPal, банковский перевод, Visa, MasterCard, UnionPay, аккредитив >$10k
- ✅ Послепродажное обслуживание: Пожизненная техническая поддержка, 10-летняя гарантия наличия запасных частей
Подробный обзор основных компонентов
⚡ Система с двумя мощными двигателями (750 Вт × 2)
- Режимы работы: Комбинированные (нарезка + измельчение) или отдельные (однофункциональные)
- Коробка передач: Двухступенчатое редукторное устройство с ремнем и цепью для обеспечения оптимального крутящего момента
- Преимущество: Функциональность «3 в 1» избавляет от необходимости приобретать отдельные устройства для нарезки ломтиками, шинковки и нарезки кубиками, что позволяет сэкономить $2 000–4 000 на инвестициях в оборудование
🔗 Навесной резак + ременная и цепная передача
- Дизайн: Наружное подвесное крепление лопасти с дополнительным понижением скорости с помощью кожаного ремня и мотоциклетной цепи
- Преимущество: Двухступенчатая передача обеспечивает стабильное усилие резания даже при работе с плотными блоками замороженного мяса
- Обслуживание: Доступ к ремню и цепи снаружи — для осмотра не требуется демонтаж
- Долговечность: Цепь повышенной прочности, рассчитанная на более чем 10 000 часов эксплуатации до замены
🔒 Система автоматической блокировки безопасности
- Механизм: Магнитный датчик определяет положение корпуса резака — при обнажении корпуса питание автоматически отключается
- Время отклика: Отключение питания в течение 0,1 секунды после смещения корпуса
- Соответствие требованиям: Превосходит требования к безопасности машин, изложенные в пункте 1.2.1(b) Приложения I к директиве ЕС 2006/42/EC
- Запись: Ни одного случая травматизма при более чем 5 000 внедрений по всему миру в коммерческих условиях
Идеальные приложения
Производительность 800 кг/ч обеспечивает суточную пропускную способность 5–8 тонн при односменном режиме работы. Система нарезки, измельчения и кубикования с двумя двигателями заменяет три отдельных станка — идеальное решение для предприятий по производству готовых блюд, колбасных изделий или замороженных продуктов.
Централизованная подготовка для 10–50 и более точек. Стабильная толщина нарезки 2,5–25 мм обеспечивает одинаковое время приготовления. Нижние колесики позволяют гибко перемещать устройство в часы пиковой нагрузки.
Нарезка больших объемов для приготовления блюд в воке, нарезка ломтиков для бутербродных. Система безопасности с автоматической блокировкой защищает операторов в условиях высокой интенсивности работы. Вес 138 кг обеспечивает устойчивость при непрерывной эксплуатации.
Нарезка различной толщины для розничной торговли — от тонких как бумага кусочков колбасных изделий до толстых порций стейка. Сменные лезвия позволяют мгновенно переключаться между различными видами продукции при выполнении заказов клиентов.
Натяжение цепи: Еженедельно проверяйте натяжение ремня и цепи. Правильное натяжение: прогиб 10–15 мм в середине. Ослабленные цепи приводят к неравномерной резке и ускоряют износ.
Вращение лопасти: Для равномерного износа следует менять положение картриджей с лезвиями каждые 500 часов работы. Запасные части следует хранить в сухом помещении, покрыв их тонким слоем масла для предотвращения коррозии.
Ежедневная уборка: После каждой смены разбирайте режущие картриджи. Замочите их на 15 минут в теплой воде температурой 50 °C с добавлением обезжиривающего средства, разрешенного для использования с пищевыми продуктами. Ни в коем случае не используйте абразивные губки для очистки кромок лезвий.
Проверка двигателя: Ежемесячная проверка вентиляционных щелей двигателя — удаление скоплений пыли с помощью сжатого воздуха. Перегрев является основной причиной преждевременного выхода двигателя из строя в запыленных условиях.
Часто задаваемые технические вопросы
Вопрос: В чём заключается основное кинематическое различие между вариантами двигателей 750 Вт × 2 и 550 Вт × 2 для модели Newin QSJ-G?
A: Модель Newin QSJ-G, оснащенная двумя асинхронными двигателями мощностью 750 Вт каждый, оптимизирована для работы с плотными охлажденными белковыми матрицами, требующими более высокого механического крутящего момента для обеспечения максимальной производительности 800 кг/час. Вариант с двумя двигателями мощностью 550 Вт каждый разработан для стандартного свежего, неохлажденного мяса и обеспечивает калиброванную производительность 600 кг/час, одновременно оптимизируя показатели энергоэффективности на предприятиях, работающих в несколько смен.
Вопрос: Какие конкретные меры по техническому обслуживанию необходимо принимать в отношении ременной и цепной трансмиссии Newin QSJ-G?
A: Инженеры предприятия должны еженедельно проверять натяжение ремня и цепи, поддерживая прогиб в средней точке на уровне 10–15 мм. Основная роликовая цепь требует ежемесячной смазки пищевыми смазочными материалами, а блок режущих лезвий следует поворачивать каждые 500 рабочих часов для обеспечения равномерного износа всех активных режущих поверхностей.
Вопрос: Насколько система автоматической блокировки безопасности Newin QSJ-G соответствует международным директивам по технике и безопасности?
A: В конструкции модели Newin QSJ-G на главном защитном кожухе встроен герметичный магнитный выключатель, который размыкает цепь контактора двигателя в момент смещения кожуха, останавливая оба вала в течение 0,1 секунды. Эта механическая конструкция превосходит требования Приложения I к Директиве ЕС по машиностроению 2006/42/EC и стандарты эксплуатационной безопасности EN ISO 12100.
Вопрос: Какие варианты индивидуальной настройки по схеме OEM/ODM поддерживает производственное предприятие Newin при выполнении оптовых заказов?
A: Для дистрибьюторских партнеров, размещающих оптовые заказы объемом не менее 10 единиц, компания «Чжэнчжоу Newin Machinery Co., Ltd.» предоставляет полную возможность заводской настройки. Сюда входят индивидуальные конфигурации двухлопастных прокладок для нестандартных размеров реза, адаптация обмотки под конкретные напряжения в сетях разных стран (110 В/220 В/380 В), а также усиленные удлинители подающего отверстия, разработанные с учётом конкретных габаритов производственных помещений.
