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Macchina per tagliare la carne commerciale
La taglierina QSJ-G lavora 800 kg di carne cruda all’ora in un unico passaggio. Il robusto telaio in acciaio inossidabile SUS304 riduce le vibrazioni della macchina durante i turni di lavoro prolungati. (La spedizione standard prevede l’utilizzo di una cassa di legno rinforzata). Le unità si integrano perfettamente nelle cucine centralizzate, negli impianti di confezionamento e negli stabilimenti di lavorazione che richiedono operazioni continue di affettatura o taglio a cubetti. Questo modello è in grado di gestire operazioni di taglio intensivo tra attrezzature commerciali per la lavorazione della carne.
La carne cruda viene somministrata direttamente.
La macchina è azionata da due motori, dotati di bobine in rame puro da 750 W e 550 W per garantire una coppia costante. Un motore gestisce l’affettatura standard, mentre il secondo motore si attiva per il taglio a cubetti. Il cassetto a sbalzo è compatibile con griglie di lame da 2,5 mm fino a 25 mm (è necessario specificare la distanza richiesta tra le lame al momento dell’ordine). La trasmissione a cinghia e catena impedisce il blocco dell’albero, consentendo alle macchine di mantenere la piena produttività di 800 kg/h anche con proteine resistenti. Fette, strisce e cubetti cadono attraverso l’uscita inferiore in un unico passaggio, garantendo un funzionamento efficace tra affettatrici industriali per carne.
Il peso rimane a 138 kg.
Le dimensioni esterne sono 665 × 690 × 930 mm; l’unità è montata su rotelle bloccabili. L’impianto elettrico viene fornito di serie a 110 V, 220 V o 380 V (con opzioni a 50 Hz o 60 Hz). Per configurazioni specifiche della linea, gli acquirenti possono richiedere soluzioni personalizzate per affettatrici con una distanza tra le lame personalizzata.
Specifiche tecniche e mappatura dei valori cinematici
| Parametri tecnici | Specifiche tecniche QSJ-G | Impatto operativo (perché è importante) |
|---|---|---|
| Portata cinematica | 800 kg/ora | Supporta l'elaborazione continua di lotti su larga scala, consentendo alle cucine centrali con volumi elevati di gestire ingenti quantità giornaliere di materie prime in turni di preparazione più brevi. |
| Configurazione del motore | Doppio statore indipendente (750 W × 2 / 550 W × 2) | Consente il taglio indipendente o il taglio trasversale sincrono su due assi; elimina la necessità di macchinari separati per la triturazione e il taglio a cubetti, consentendo un risparmio di spazio di lavorazione fino a 60%. |
| Inviluppo dello spessore di taglio | 2,5 mm – 25 mm (matrice a cassette modulari) | Garantisce un'elevata flessibilità per una vasta gamma di SKU di prodotto, dalle strisce ultrasottili alle bistecche spesse porzionate, il tutto su un unico telaio, riducendo così gli investimenti in capitale (CapEx) per l'acquisto di più macchinari. |
| Inserimento delle dimensioni della porta di alimentazione | Apertura lineare di circa 180 mm | Consente di lavorare direttamente tagli grossi e all'ingrosso, riducendo il lavoro manuale di rifilatura preliminare e garantendo al contempo una distanza di sicurezza dalla zona della lama in funzione. |
| Indice di durezza metallurgica | Acciaio temprato di precisione, HRC 52 | Tenuta del tagliente di livello industriale che riduce al minimo le microfratture durante cicli prolungati di forte attrito, prolungando le ore di funzionamento continuo prima che sia necessario riaffilare. |
| Classe del materiale strutturale | Acciaio inossidabile SAE 304 (SUS304) fresato | Conforme alle norme della FDA e ai rigorosi standard igienico-sanitari europei in materia di contatto con gli alimenti; offre una resistenza totale alla corrosione puntiforme indotta dal cloruro e al degrado chimico causato dai disinfettanti. |
| Adattabilità alla tensione di rete | 380 V / 220 V / 110 V (impostazione di fabbrica) | Garantisce l'integrazione diretta nelle reti elettriche commerciali locali di tutto il mondo senza richiedere livelli di tensione esterni né modifiche elettriche successive alla vendita. |
| Massa strutturale netta | 138 chili | La notevole inerzia della struttura garantisce un efficace smorzamento delle armoniche delle vibrazioni meccaniche durante i picchi di carico su due assi, assicurando un tracciamento stabile senza necessità di ancoraggio al pavimento. |
| Trasmissione del gruppo motopropulsore | Cintura in pelle + catena a rulli per impieghi gravosi | Il sistema meccanico a doppio stadio isola gli urti dagli alberi del motore, impedendo la rottura dei denti degli ingranaggi durante l'azione continua sulle fibre muscolari dense. |
| Meccanismo di sicurezza attiva | Interruttore di sicurezza magnetico | Il circuito di sicurezza interrompe l'alimentazione del motore entro 0,1 secondi in caso di spostamento della copertura dell'alloggiamento, garantendo la protezione del personale durante i cicli di pulizia rapidi. |
🔍 Prestazioni quantificate: Newin QSJ-G rispetto agli affettatori standard della concorrenza
- Versatilità del doppio motore: Il QSJ-G integra sistemi cinematici multiasse per il taglio a fette, la triturazione e il taglio a cubetti in un unico telaio strutturale da 0,45 m². Rispetto alle configurazioni standard a motore singolo, che richiedono ai responsabili di stabilimento di acquistare tre unità di lavorazione separate, consente un risparmio compreso tra Da $2.000 a $4.000 in CapEx iniziale per le attrezzature.
- Elevata densità di throughput: Con una produttività verificata di 800 kg/ora, la QSJ-G è in grado di lavorare un volume fino a 4 volte superiore rispetto alle affettatrici commerciali tradizionali (che in genere raggiungono una media di 200 kg/ora), consentendo la lavorazione in un unico turno agli stabilimenti che trattano fino a 1.000 kg di materia prima al giorno.
- Ciclo di vita della manutenzione degli utensili: L'impiego di acciaio legato HRC 52 temprato sottovuoto consente di prolungare il funzionamento continuo della lama fino a 3.000 ore prima che sia necessaria una manutenzione professionale del filo, superando le alternative standard in acciaio al carbonio da 1.000 ore e garantendo un risparmio stimato di $600 all'anno per unità nei costi generali legati alla sostituzione delle attrezzature.
- Prontità all'installazione a livello globale: La disponibilità di tre tensioni preconfigurate in fabbrica (110 V/220 V/380 V) elimina i costi di integrazione dei trasformatori di riduzione di tensione a livello regionale, evitando un ulteriore Costo di implementazione del ricambio $200 - $500 per macchina.
📦 Informazioni sugli ordini B2B
- ✅ Quantità minima d'ordine (MOQ): 1 unità (disponibile anche un campione)
- ✅ Prezzi all'ingrosso: Sconto di 51 TP4T su 3 o più unità, sconto di 101 TP4T su 5 o più unità, sconto di 151 TP4T su 10 o più unità
- ✅ Tempi di consegna: 7-10 giorni per i campioni; 15-20 giorni per la produzione in serie (oltre 20 unità)
- ✅ Spedizione: Spedizione espressa in tutto il mondo (5-7 giorni) o trasporto marittimo (25-35 giorni)
- ✅ Personalizzazione: Tensione, spessore della lama, stampa del logo, confezionamento
- ✅ Pagamento: PayPal, T/T, Visa, MasterCard, UnionPay, L/C >$10k
- ✅ Assistenza post-vendita: Assistenza tecnica a vita, disponibilità di pezzi di ricambio per 10 anni.
Panoramica dettagliata dei componenti principali
⚡ Doppio sistema motore ad alta potenza (750W×2)
- Modalità operative: Combinata (affettatura + grattugiatura) o indipendente (funzione singola)
- Trasmissione: Riduzione di velocità a doppio stadio con cinghia e catena per una coppia ottimale.
- Vantaggio: La funzionalità 3 in 1 elimina la necessità di affettatrice, grattugia e taglia-cucchiai separati, consentendo un risparmio di 15-2.000-4.000 euro in investimenti in attrezzature.
🔗 Tagliabordi esterno + trasmissione a cinghia
- Design: Supporto esterno per lama sospesa con riduzione secondaria della velocità tramite cinghia di cuoio + catena da moto
- Vantaggio: La trasmissione a doppio stadio garantisce una forza di taglio costante anche con blocchi di carne congelata densi.
- Manutenzione: Cinghia e catena accessibili dall'esterno: non è necessario smontarle per l'ispezione.
- Durata: Catena per impieghi gravosi, progettata per durare oltre 10.000 ore di funzionamento prima di dover essere sostituita.
🔒 Sistema di interblocco di sicurezza con blocco automatico
- Meccanismo: Un sensore magnetico rileva la posizione dell'alloggiamento della fresa e interrompe automaticamente l'alimentazione quando l'alloggiamento è esposto.
- Tempo di risposta: Interruzione dell'alimentazione entro 0,1 secondi dallo spostamento dell'alloggiamento
- Conformità: Supera i requisiti di sicurezza delle macchine previsti dall'allegato I della direttiva CE 2006/42/CE, sezione 1.2.1(b).
- Documentazione: Nessun incidente con infortunio su oltre 5.000 implementazioni globali in ambienti commerciali.
Applicazioni ideali
La capacità di 800 kg/h gestisce una produzione giornaliera di 5-8 tonnellate in un singolo turno. Il sistema di affettatura, triturazione e taglio a cubetti con doppio motore sostituisce 3 macchine, ideale per impianti che producono piatti pronti, salsicce o prodotti surgelati.
Preparazione centralizzata per 10-50+ postazioni. Il taglio uniforme da 2,5 a 25 mm garantisce tempi di cottura omogenei. Le ruote alla base consentono un facile riposizionamento durante i picchi di produzione.
Taglio a cubetti ad alto volume per la preparazione di fritture e affettatura per panini e gastronomia. Il sistema di sicurezza con blocco automatico protegge gli operatori in ambienti ad alto turnover. Il peso di 138 kg garantisce stabilità durante l'uso continuo.
Affettatura personalizzata dello spessore ideale per l'esposizione in negozio: da fette sottilissime a spesse porzioni di bistecca. Le lame intercambiabili consentono di sostituire istantaneamente il prodotto tra un ordine e l'altro.
Tensione della catena: Controllare settimanalmente la tensione della cinghia e della catena. La tensione corretta corrisponde a una flessione di 10-15 mm nel punto centrale. Le catene allentate causano tagli irregolari e accelerano l'usura.
Rotazione della lama: Ruotare le cartucce delle lame ogni 500 ore di funzionamento per una distribuzione uniforme dell'usura. Conservare i ricambi in un ambiente asciutto con un leggero strato d'olio per prevenire la corrosione.
Pulizia quotidiana: Smontare le cartucce di taglio dopo ogni turno. Immergerle in acqua tiepida a 50 °C con uno sgrassatore per alimenti per 15 minuti. Non utilizzare mai tamponi abrasivi sui bordi delle lame.
Ispezione del motore: Controllo mensile delle fessure di ventilazione del motore: rimuovere l'accumulo di polvere con aria compressa. Il surriscaldamento è la causa principale di guasto prematuro del motore in ambienti polverosi.
Domande tecniche più frequenti
D: Qual è la principale differenza cinematica tra le opzioni di motore da 750 W × 2 e da 550 W × 2 per il modello Newin QSJ-G?
A: Il modello Newin QSJ-G, dotato di due motori a induzione da 750 W ciascuno, è ottimizzato per matrici proteiche dense e refrigerate che richiedono una coppia meccanica più elevata per sostenere la capacità massima di 800 kg/ora. L’opzione da 550 W × 2 è progettata per carni fresche standard non refrigerate, garantendo una capacità calibrata di 600 kg/ora e ottimizzando al contempo i profili di efficienza energetica negli stabilimenti a turni multipli.
D: Quali operazioni di manutenzione specifiche sono necessarie per il sistema di trasmissione a cinghia e catena Newin QSJ-G?
R: I tecnici dell’impianto devono controllare settimanalmente la tensione delle cinghie e delle catene, mantenendo una deflessione compresa tra 10 e 15 mm nel punto centrale. La catena a rulli principale richiede applicazioni mensili di lubrificanti per uso alimentare, mentre la serie di cartucce delle lame deve essere ruotata ogni 500 ore di funzionamento per garantire una distribuzione uniforme dell’usura su tutte le superfici di taglio attive.
D: In che modo il sistema di blocco automatico di sicurezza Newin QSJ-G è conforme alle direttive internazionali relative alle macchine?
R: Il modello Newin QSJ-G integra un interruttore magnetico sigillato sulla copertura di protezione principale che interrompe il circuito del contattore del motore nel momento stesso in cui la copertura viene spostata, arrestando i due alberi entro 0,1 secondi. Questo progetto meccanico supera i requisiti di sicurezza operativa previsti dall’Allegato I della Direttiva Macchine UE 2006/42/CE e dalla norma EN ISO 12100.
D: Quali opzioni di personalizzazione OEM/ODM sono supportate dallo stabilimento di produzione Newin per gli ordini all'ingrosso?
R: Per i partner di distribuzione che effettuano ordini all’ingrosso con un quantitativo minimo di 10 o più unità, Zhengzhou Newin Machinery Co., Ltd. offre un servizio completo di personalizzazione in fabbrica. Ciò include configurazioni personalizzate di distanziatori a doppia lama per dimensioni di taglio non standard, adattamenti specifici degli avvolgimenti alla tensione di rete globale (110 V/220 V/380 V) e prolunghe rinforzate per le porte di alimentazione su misura per le specifiche dimensioni degli stabilimenti di produzione.
