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고기 절단기 상업용
QSJ-G 커터는 한 번의 통과로 시간당 800kg의 생고기를 가공합니다. 견고한 SUS304 스테인리스 스틸 섀시는 장시간 가동 시 발생하는 기계 진동을 줄여줍니다. (표준 배송 시에는 보강된 목재 상자를 사용합니다.) 이 장비는 연속적인 슬라이싱 또는 다이싱 작업이 필요한 중앙 주방, 포장 시설 및 가공 공장에 바로 설치할 수 있습니다. 이 모델은 다음과 같은 환경에서 고강도 절단 작업을 처리합니다. 상업용 육류 가공 장비.
생고기는 그대로 먹입니다.
이 기계는 듀얼 모터로 구동되며, 750W 및 550W 순동 코일을 사용하여 안정적인 토크를 유지합니다. 한 모터는 표준 슬라이싱을 담당하고, 두 번째 모터는 십자형 다이스 절단을 위해 작동합니다. 매달린 캔틸레버 카세트는 2.5mm에서 최대 25mm까지의 블레이드 간격에 맞습니다(주문 시 필요한 블레이드 간격을 명시해야 함). 벨트 및 체인 구동 방식은 샤프트 정지를 방지하므로, 단단한 단백질 성분이 포함된 원료라도 기계는 시간당 800kg의 최대 생산량을 유지합니다. 슬라이스, 스트립, 큐브 형태의 절단물은 한 번의 투입으로 하단 배출구를 통해 배출되며, 다음과 같은 환경에서 효율적으로 작동합니다. 산업용 고기 슬라이서.
체중은 138kg을 유지한다.
외형 치수는 665 × 690 × 930 mm이며, 잠금 장치가 있는 캐스터에 장착되어 있습니다. 공장에서 표준 110V, 220V 또는 380V 전기 설비를 기본으로 제작합니다(50Hz/60Hz 옵션). 특정 라인 레이아웃의 경우, 구매자는 요청할 수 있습니다. 맞춤형 육류 슬라이서 솔루션 블레이드 간격이 맞춤 설정된.
기술 사양 및 운동학적 값 매핑
| 공학 파라미터 | QSJ-G 기술 사양 | 운영상의 영향 (그 중요성) |
|---|---|---|
| 운동학적 처리량 | 시간당 800kg | 지속적이고 대규모의 일괄 처리를 지원하여, 대용량 중앙 조리 시설이 단축된 준비 근무 시간 내에 매일 들어오는 막대한 양의 원자재를 처리할 수 있도록 합니다. |
| 모터 구성 | 이중 독립 고정자 (750W×2 / 550W×2) | 독립적인 슬라이싱 또는 동기식 2축 가로 절단이 가능하며, 별도의 파쇄 및 다이싱 장비가 필요 없어 최대 60%의 가공 공간을 절약할 수 있습니다. |
| 슬라이스 두께 엔벨로프 | 2.5 mm – 25 mm (모듈형 카세트 어레이) | 단일 섀시에서 초박형 스트립 제품부터 두툼한 스테이크 조각에 이르기까지 다양한 제품 SKU에 대해 뛰어난 유연성을 제공하여, 여러 대의 장비를 도입하는 데 드는 자본 지출(CapEx)을 절감합니다. |
| 피드 포트 치수 입력 | 약 180 mm 선형 개구부 | 대형 원육 및 도매용 부위를 직접 처리할 수 있어, 수작업으로 하는 사전 다듬기 작업을 줄여주는 동시에 작동 중인 칼날 구역과 안전한 물리적 거리를 확보할 수 있습니다. |
| 야금학적 경도 등급 | 정밀 경화강, HRC 52 | 산업용 등급의 날 유지력으로, 장시간에 걸친 심한 마찰이 반복되는 상황에서도 미세한 칩 발생을 최소화하여, 재연마가 필요해지기 전까지의 연속 가동 시간을 연장합니다. |
| 구조용 재료 등급 | 밀링 가공된 SAE 304 (SUS304) 스테인리스강 | FDA 및 엄격한 유럽 식품 접촉 위생 규정을 충족하며, 염소로 인한 점식 부식 및 소독제로 인한 화학적 열화를 완벽하게 방지합니다. |
| 계통 전압 적응성 | 380V / 220V / 110V (공장 출하 시 설정) | 외부 전압 변환 단계나 사후 전기 개조 없이도 전 세계 각지의 상업용 전력망에 직접 연동될 수 있도록 보장합니다. |
| 순 구조 질량 | 138킬로그램 | 뛰어난 주조 관성 덕분에 이중 축 최대 하중 시 발생하는 기계적 진동 고조파에 대해 강력한 감쇠 효과를 제공하여, 바닥 고정 없이도 안정적인 추적 성능을 보장합니다. |
| 파워트레인 변속기 | 가죽 벨트 + 고강도 롤러 체인 | 2단계 기계식 구조가 모터 샤프트에 가해지는 충격 하중을 차단하여, 빽빽한 근육 섬유와 지속적으로 맞물리는 동안 기어 톱니가 찢어지는 것을 방지합니다. |
| 능동 안전 장치 | 자석식 안전 인터록 스위치 | 하우징 커버가 움직일 경우, 안전 차단 회로가 0.1초 이내에 모터로의 전원을 차단하여, 신속한 세척 과정 중 작업자의 안전을 보호합니다. |
🔍 정량화된 성능: Newin QSJ-G 대 주요 경쟁사 슬라이서
- 듀얼 모터의 다용도성: QSJ-G는 0.45 m² 크기의 단일 구조 섀시 내에 다축 슬라이싱, 파쇄 및 다이싱 기구 시스템을 통합하고 있습니다. 공장 관리자가 별도의 가공 장치 3대를 구매해야 하는 표준 단일 모터 구성과 비교할 때, 이 제품은 장비 관련 선행 자본지출(CapEx) $2,000~$4,000.
- 높은 용량 및 처리 밀도: 시간당 800kg의 검증된 처리량을 자랑하는 QSJ-G는 기존 상용 슬라이서(일반적으로 시간당 평균 200kg)보다 최대 4배 많은 양을 처리할 수 있어, 일일 원재료 처리량이 최대 1,000kg에 달하는 시설에서도 1교대 근무만으로 가공이 가능합니다.
- 공구 유지보수 수명 주기: 진공 경화 처리된 HRC 52 합금강을 적용함으로써, 전문적인 날 관리 작업이 필요해지기 전까지 블레이드의 연속 작동 시간을 최대 3,000시간까지 연장할 수 있으며, 이는 표준 1,000시간 수준의 탄소강 대체재보다 뛰어난 성능을 발휘하여 약 연간 단위당 $600 공구 교체에 따른 간접비에서.
- 전 세계 설치 준비 현황: 공장에서 기본 설정된 3가지 전압 지원 기능(110V/220V/380V) 덕분에 지역별 전압 강압 변압기 통합 비용을 절감할 수 있어, 추가적인 $200에서 $500으로의 사후 적용 비용 대당.
📦 B2B 주문 정보
- ✅ 최소 주문 수량: 1개 (샘플 주문 가능)
- ✅ 대량 구매 가격: 5%: 3대 이상 구매 시, 10%: 5대 이상 구매 시, 15%: 10대 이상 구매 시
- ✅ 소요 기간: 샘플: 7~10일; 대량 주문(20개 이상): 15~20일
- ✅ 해운: 전 세계 특송(5~7일) 또는 해상 운송(25~35일)
- ✅ 사용자 정의: 전압, 블레이드 두께, 로고 인쇄, 포장
- ✅ 지불: PayPal, T/T, Visa, MasterCard, UnionPay, L/C >$10k
- ✅ 사후 서비스: 평생 기술 지원, 10년간 예비 부품 공급 보장
핵심 구성 요소에 대한 상세 개요
⚡ 듀얼 고출력 모터 시스템 (750W×2)
- 작동 모드: 통합형(슬라이싱+샤딩) 또는 독립형(단일 기능)
- 변속기: 최적의 토크를 위한 벨트 및 체인 방식의 2단 감속
- 이점: 3-in-1 기능 덕분에 슬라이서, 슈레더, 다이서를 따로 구매할 필요가 없어져, 장비 투자 비용을 $2,000~4,000 절약할 수 있습니다.
🔗 외부 매달이식 커터 + 벨트-체인 구동 방식
- 디자인: 가죽 벨트와 오토바이 체인을 통해 2차 감속이 이루어지는 외부 장착형 블레이드 마운트
- 장점: 2단 변속 장치는 단단하게 얼어붙은 고기 덩어리라도 일정한 절단력을 보장합니다.
- 유지: 벨트와 체인을 외부에서 확인할 수 있어 — 점검 시 분해할 필요가 없음
- 내구성: 교체 전 10,000시간 이상 사용이 가능한 고강도 체인
🔒 자동 잠금 안전 인터록 시스템
- 작동 원리: 자기 센서가 커터 하우징의 위치를 감지하며, 하우징이 노출되면 전원을 자동으로 차단합니다.
- 응답 시간: 하우징이 이동한 후 0.1초 이내에 전원이 차단됨
- 규정 준수: CE 2006/42/EC 부속서 I 제1.2.1(b)항의 기계 안전 요구 사항을 충족합니다.
- 기록: 전 세계 상업 환경에서 5,000건 이상의 구축 사례에서 부상 사고가 단 한 건도 발생하지 않았습니다.
이상적인 적용 분야
시간당 800kg의 처리 능력으로 1교대 근무 시 일일 5~8톤의 생산량을 처리합니다. 듀얼 모터 방식의 슬라이싱+분쇄+다이싱 기능이 3대의 기계를 대체하므로, 즉석식품, 소시지 또는 냉동 제품을 생산하는 공장에 이상적입니다.
10~50개 이상의 지점을 위한 중앙 집중식 준비 시스템. 2.5~25mm의 일정한 슬라이싱 두께로 조리 시간을 균일하게 유지합니다. 하단 바퀴 덕분에 생산량이 가장 많은 시간대에도 유연하게 위치를 조정할 수 있습니다.
볶음 요리 준비를 위한 대량 다이스 절단, 샌드위치 델리용 슬라이싱이 가능합니다. 자동 잠금 안전 시스템이 작업량이 많은 환경에서 작업자를 보호합니다. 138kg의 무게로 장시간 연속 사용 시에도 안정성을 보장합니다.
소매점 진열용 맞춤형 두께 슬라이싱 — 종이처럼 얇은 델리용 슬라이스부터 두툼한 스테이크 조각까지. 교체 가능한 칼날 덕분에 고객 주문에 따라 제품을 즉시 전환할 수 있습니다.
체인 장력: 매주 벨트와 체인의 장력을 확인하십시오. 적절한 장력은 중간 지점에서 10~15mm 정도 휘어지는 정도입니다. 체인이 느슨하면 절단면이 고르지 않게 되고 마모가 가속화됩니다.
블레이드 회전: 균일한 마모 분산을 위해 500 운전 시간마다 블레이드 카트리지를 교체하십시오. 부식을 방지하기 위해 예비 부품은 얇게 기름을 바른 상태로 건조한 환경에 보관하십시오.
매일 청소: 교대 근무가 끝날 때마다 커터 카트리지를 분해하십시오. 식품용 탈지제를 섞은 50°C의 따뜻한 물에 15분 동안 담가 두십시오. 절대로 날의 가장자리에 연마 패드를 사용하지 마십시오.
모터 점검: 매월 모터 통풍구를 점검하고, 압축 공기를 사용하여 쌓인 먼지를 제거하십시오. 먼지가 많은 환경에서 과열은 #1 모터의 조기 고장을 일으키는 주된 원인입니다.
자주 묻는 기술 관련 질문
Q: Newin QSJ-G 모델의 750W×2 및 550W×2 모터 옵션 간에 운동학적 측면에서 가장 큰 차이점은 무엇입니까?
A: 750W×2 유도 전동기가 장착된 Newin QSJ-G 모델은 시간당 최대 800kg의 처리 용량을 유지하기 위해 더 높은 기계적 토크가 필요한 고밀도 냉장 단백질 매트릭스에 최적화되어 있습니다. 550W×2 옵션은 표준적인 냉장되지 않은 신선한 육류를 처리하도록 설계되었으며, 시간당 600kg의 보정된 처리 용량을 제공함과 동시에 다교대 근무 시설 전반에 걸쳐 에너지 효율을 최적화합니다.
Q: Newin QSJ-G 벨트 및 체인 구동 시스템에는 어떤 구체적인 유지보수 절차가 필요합니까?
A: 공장 엔지니어는 매주 벨트와 체인의 장력을 점검하여 중간 지점에서 10~15mm의 처짐 한도를 유지해야 합니다. 주 롤러 체인에는 매월 식품 등급 윤활유를 도포해야 하며, 모든 작동 절삭면에 걸쳐 균일한 마모 분포를 보장하기 위해 블레이드 카트리지 배열을 500시간마다 교체해야 합니다.
Q: Newin QSJ-G 안전 자동 잠금 시스템은 국제 기계 지침을 어떻게 준수하고 있습니까?
A: Newin QSJ-G 모델은 메인 가드 슈라우드에 밀폐형 자기 스위치를 내장하고 있어, 커버가 어긋나는 순간 모터 접촉기 회로를 차단함으로써 0.1초 이내에 이중 샤프트의 작동을 정지시킵니다. 이러한 기계적 설계는 EU 기계 지침 2006/42/EC 부속서 I 및 EN ISO 12100 운영 안전 기준을 충족합니다.
Q: Newin 생산 공장은 대량 주문에 대해 어떤 OEM/ODM 맞춤 제작 옵션을 지원하나요?
A: 10대 이상의 대량 주문을 하는 유통 파트너의 경우, 정저우 Newin 기계 유한공사는 완전한 공장 맞춤형 제작 서비스를 제공합니다. 여기에는 비표준 절단 치수에 맞춘 맞춤형 듀얼 블레이드 스페이서 구성, 특정 국가별 전력망 전압(110V/220V/380V)에 맞춘 권선 조정, 그리고 특정 제조 공장의 설치 공간에 맞춰 설계된 강화형 공급구 연장부가 포함됩니다.
