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Fleischschneidemaschine für den gewerblichen Gebrauch
Der Newin QSJ-G Elektrische Fleischschneidemaschine is a heavy-duty, industrial-scale protein portioning asset engineered for commercial meat processing plants, centralized catering preparation hubs, and high-volume packing facilities demanding uninterrupted multi-functional processing. As a primary high-throughput unit within our gewerbliche Fleischverarbeitungsanlagen fleet, it utilizes a proprietary dual-motor powertrain architecture to deliver a continuous, single-pass processing capacity of 800 kg/hour, providing a direct mechanical solution to the industry-wide bottleneck of material compaction and tissue tearing during bulk raw material reduction.
The core kinematic system relies on two independent 750W / 550W continuous-duty induction motors wound with pure copper to manage thermal dissipation under prolonged structural loads. These power units drive an integrated leather belt and motorcycle chain dual-stage reduction transmission, maintaining stable shaft torque even when cutting dense tempered protein blocks. In single-motor mode, the system operates as a precision slicer utilizing an external hanging cantilevered cassette with modular grids from 2.5 mm to 25 mm. When configured for dual-motor synchronized operation, the secondary shaft applies a secondary shear axis, instantly cross-cutting raw blocks into uniform shreds or dices in a single continuous gravity feed, setting a high capability standard among global industrielle Fleischschneidemaschinen.
Constructed entirely from passivated, heavy-gauge SUS304 stainless steel, the 138 kg rigid structural chassis provides substantial mass to eliminate high-frequency vibration harmonics during peak loads. Occupying a physical footprint of 665 × 690 × 930 mm, it delivers excellent throughput density per square meter and integrates directly into existing processing lines via lockable industrial caster wheels. For international procurement agents, our fabrication plant offers comprehensive custom meat slicer solutions, including custom dual-blade spacing combinations, specific grid line frequencies (50Hz/60Hz), and exact factory-configured electrical setups (110V/220V/380V).
Technical Specifications & Kinematic Value Mapping
| Engineering Parameter | QSJ-G Technical Specification | Operational Impact (Why it Matters) |
|---|---|---|
| Kinematic Throughput | 800 kg/Stunde | Supports continuous, large-scale batch processing, allowing heavy-volume central kitchens to handle massive daily raw material inputs within shortened preparation shifts. |
| Motorkonfiguration | Dual Independent Stators (750W×2 / 550W×2) | Enables independent slicing or synchronous dual-axis cross-cutting; eliminates the need for separate shredding and dicing machinery, saving up to 60% of processing floor space. |
| Slicing Thickness Envelope | 2.5 mm – 25 mm (Modular Cassette Array) | Allows deep flexibility for diverse product SKUs from ultra-thin strip options to thick portioned steaks on a single chassis, reducing multi-machinery CapEx. |
| Feed Port Dimensional Entry | ~180 mm Linear Opening | Accommodates large primals and wholesale cuts directly, reducing manual pre-trimming labor while establishing a safe physical distance from the active blade zone. |
| Metallurgic Hardness Rating | Precision Hardened Steel, HRC 52 | Industrial-grade edge retention that minimizes micro-chipping during prolonged heavy friction cycles, extending continuous running hours before resharpening is needed. |
| Structural Material Grade | Milled SAE 304 (SUS304) Stainless Steel | Meets FDA and strict European food-contact sanitation codes; fully resists chloride-induced pitting and chemical degradation from sanitizers. |
| Grid Voltage Adaptability | 380V / 220V / 110V (Factory Configured) | Ensures direct integration into local commercial power grids worldwide without requiring external voltage steps or aftermarket electrical modifications. |
| Net Structural Mass | 138 kg | Substantial cast inertia provides robust dampening against mechanical vibration harmonics during peak dual-axis loads, ensuring steady tracking without floor anchoring. |
| Powertrain Transmission | Leather Belt + Heavy-Duty Roller Chain | Dual-stage mechanics isolate shock loads from the motor shafts, preventing gear tooth shearing during continuous engagement with dense muscle fibers. |
| Active Safety Mechanism | Magnetic Safety Interlock Switch | Failsafe circuit cuts power to the motor within 0.1 seconds if the housing shroud is moved, protecting staff during rapid cleaning cycles. |
🔍 Quantified Performance: Newin QSJ-G vs. Standard Competitive Slicers
- Vielseitigkeit durch zwei Motoren: The QSJ-G integrates multi-axis slicing, shredding, and dicing kinematics within a single 0.45 m² structural chassis. Compared to standard single-motor configurations that require plant managers to purchase three separate processing units, it saves between $2,000 to $4,000 in upfront equipment CapEx.
- High Capacity Throughput Density: Delivering a verified 800 kg/hour throughput, the QSJ-G processes up to 4x the volume of traditional commercial slicers (which typically average 200 kg/hour), enabling single-shift operational processing for facilities handling up to 1,000 kg of raw material daily.
- Tooling Maintenance Lifecycle: The deployment of vacuum-hardened HRC 52 alloy steel extending continuous blade operation up to 3,000 hours before professional edge maintenance is required, outperforming standard 1,000-hour carbon steel alternatives and saving an estimated $600 per year per unit in tooling replacement overheads.
- Global Installation Readiness: Factory-configured triple voltage availability (110V/220V/380V) eliminates regional electrical step-down transformer integration costs, preventing an additional $200 to $500 aftermarket implementation cost per machine.
📦 B2B-Bestellinformationen
- ✅ Mindestbestellmenge: 1 Stück (Musterbestellung möglich)
- ✅ Mengenrabatte: 5% ab 3 Einheiten, 10% ab 5 Einheiten, 15% ab 10 Einheiten
- ✅ Lieferzeit: 7–10 Tage für Muster; 15–20 Tage für Großbestellungen (ab 20 Einheiten)
- ✅ Versand: Weltweiter Expressversand (5–7 Tage) oder Seefracht (25–35 Tage)
- ✅ Anpassung: Spannung, Klingenstärke, Logodruck, Verpackung
- ✅ Zahlung: PayPal, Überweisung, Visa, MasterCard, UnionPay, Akkreditiv >$10k
- ✅ Kundendienst: Technischer Support auf Lebenszeit, 10 Jahre Ersatzteilverfügbarkeit
Detaillierter Überblick über die Kernkomponenten
⚡ Doppeltes Hochleistungs-Motorsystem (750 W × 2)
- Betriebsmodi: Kombiniert (Schneiden + Zerkleinern) oder separat (Einzelfunktion)
- Getriebe: Zweistufige Drehzahlreduzierung über Riemen und Kette für optimales Drehmoment
- Vorteil: Dank der 3-in-1-Funktion sind kein separater Scheibenschneider, kein Gemüseschneider und kein Würfelschneider mehr erforderlich – das spart $2.000–4.000 an Anschaffungskosten für die Geräte.
🔗 Externer Hängeschneider + Riemen-Ketten-Antrieb
- Design: Externe Aufhängung der Klinge mit sekundärer Drehzahlreduzierung über einen Lederriemen und eine Motorradkette
- Vorteil: Das zweistufige Getriebe sorgt für eine gleichmäßige Schneidkraft auch bei dichten, gefrorenen Fleischblöcken
- Wartung: Riemen und Kette von außen zugänglich – für die Inspektion ist keine Demontage erforderlich
- Langlebigkeit: Hochleistungskette, ausgelegt für mehr als 10.000 Betriebsstunden bis zum Austausch
🔒 Sicherheitsverriegelungssystem mit automatischer Verriegelung
- Funktionsweise: Ein Magnetsensor erfasst die Position des Schneidwerks – die Stromzufuhr wird automatisch unterbrochen, sobald das Schneidwerk freiliegt
- Reaktionszeit: Stromabschaltung innerhalb von 0,1 Sekunden nach Verschiebung des Gehäuses
- Einhaltung: Übertrifft die Anforderungen an die Maschinensicherheit gemäß Anhang I Abschnitt 1.2.1 Buchstabe b der Richtlinie 2006/42/EG (CE)
- Aufzeichnen: Keine Unfälle mit Personenschaden bei über 5.000 weltweiten Einsätzen in gewerblichen Umgebungen
Ideale Anwendungsbereiche
Mit einer Kapazität von 800 kg/h lässt sich in einer Schicht ein Tagesdurchsatz von 5 bis 8 Tonnen bewältigen. Die Doppelmotor-Kombination aus Schneiden, Zerkleinern und Würfeln ersetzt drei Maschinen – ideal für Betriebe, die Fertiggerichte, Würstchen oder Tiefkühlprodukte herstellen.
Zentrale Zubereitung für 10 bis 50+ Standorte. Eine einheitliche Schnittstärke von 2,5 bis 25 mm gewährleistet gleichmäßige Garzeiten. Dank der Rollen an der Unterseite lässt sich das Gerät während der Spitzenzeiten flexibel umstellen.
Großvolumiges Schneiden für die Zubereitung von Pfannengerichten, Schneiden für Sandwich-Delis. Das Sicherheitssystem mit automatischer Verriegelung schützt das Bedienpersonal in Umgebungen mit hohem Durchsatz. Das Gewicht von 138 kg gewährleistet Stabilität im Dauerbetrieb.
Individuelle Schnittstärken für die Verkaufsauslage – von hauchdünnen Aufschnittscheiben bis hin zu dicken Steakportionen. Dank austauschbarer Klingen ist ein sofortiger Produktwechsel zwischen den Kundenbestellungen möglich.
Kettenspannung: Überprüfen Sie die Spannung von Riemen und Ketten wöchentlich. Die richtige Spannung liegt bei einer Durchbiegung von 10–15 mm in der Mitte. Lose Ketten führen zu ungleichmäßigen Schnitten und beschleunigen den Verschleiß.
Rotation der Klinge: Wechseln Sie die Schneidkassetten alle 500 Betriebsstunden aus, um einen gleichmäßigen Verschleiß zu gewährleisten. Lagern Sie Ersatzteile in einer trockenen Umgebung und beschichten Sie sie leicht mit Öl, um Korrosion zu verhindern.
Tägliche Reinigung: Zerlegen Sie die Schneidkartuschen nach jeder Schicht. Weichen Sie sie 15 Minuten lang in 50 °C warmem Wasser mit einem lebensmittelechten Entfetter ein. Verwenden Sie niemals Scheuerschwämme an den Klingenrändern.
Motorprüfung: Monatliche Überprüfung der Lüftungsschlitze des Motors – Staubablagerungen mit Druckluft entfernen. Überhitzung ist die häufigste Ursache für vorzeitigen Motorausfall in staubigen Umgebungen.
Frequently Asked Technical Questions
Q: What is the primary kinematic difference between the 750W×2 and 550W×2 motor options for the Newin QSJ-G?
A: The Newin QSJ-G configured with 750W×2 induction motors is optimized for dense, chilled protein matrices requiring higher mechanical torque to sustain the maximum 800 kg/hour capacity. The 550W×2 option is engineered for standard fresh, non-chilled meats, delivering a calibrated capacity of 600 kg/hour while optimizing energy efficiency profiles across multi-shift facilities.
Q: What specific maintenance steps are required for the Newin QSJ-G belt-and-chain transmission system?
A: Plant engineers should inspect the belt-and-chain tension weekly, maintaining a 10–15 mm deflection threshold at the midpoint. The primary roller chain requires monthly applications of food-grade lubricants, and the blade cartridge array should be rotated every 500 operating hours to ensure uniform wear distribution across all active cutting surfaces.
Q: How does the Newin QSJ-G safety auto-lock system comply with international machinery directives?
A: The Newin QSJ-G integrates a sealed magnetic switch on the main guard shroud that breaks the motor contactor circuit the moment the cover is displaced, halting the dual shafts within 0.1 seconds. This mechanical design exceeds EU Machinery Directive 2006/42/EC Annex I and EN ISO 12100 operational safety standards.
Q: What OEM/ODM customization options are supported by the Newin production plant for bulk orders?
A: For distribution partners placing minimum bulk orders of 10+ units, Zhengzhou Newin Machinery Co., Ltd. provides full factory customization. This includes custom dual-blade spacer setups for non-standard cutting dimensions, specific global grid voltage winding adaptations (110V/220V/380V), and reinforced feed port extensions tailored to specific manufacturing plant footprints.
