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Fleischschneidemaschine für den gewerblichen Gebrauch
Der QSJ-G-Schneider verarbeitet 800 kg Rohfleisch pro Stunde in einem einzigen Durchgang. Das robuste Gehäuse aus Edelstahl SUS304 reduziert die Vibrationen der Maschine während langer Schichten. (Der Standardversand erfolgt in einer verstärkten Holzkiste.) Die Geräte lassen sich direkt in Großküchen, Verpackungsanlagen und Verarbeitungsbetriebe integrieren, in denen kontinuierliches Schneiden oder Würfeln erforderlich ist. Dieses Modell bewältigt hohe Schneidbelastungen unter gewerbliche Fleischverarbeitungsanlagen.
Rohes Fleisch wird direkt verfüttert.
Die Maschine wird von zwei Motoren angetrieben, die mit 750-W- und 550-W-Spulen aus reinem Kupfer ein konstantes Drehmoment gewährleisten. Ein Motor übernimmt das normale Schneiden, der zweite Motor wird für das Querwürfelschneiden zugeschaltet. Die hängende Auslegerkassette ist für Messergitter von 2,5 mm bis 25 mm geeignet (der erforderliche Messerabstand muss bei der Bestellung angegeben werden). Der Riemen- und Kettenantrieb verhindert ein Blockieren der Welle, sodass die Maschinen auch bei zähen Proteinen eine volle Leistung von 800 kg/h aufrechterhalten. Scheiben, Streifen und Würfel fallen in einem Durchgang durch den unteren Auslass und sorgen so für einen effektiven Betrieb bei industrielle Fleischschneidemaschinen.
Das Gewicht bleibt bei 138 kg.
Die Abmessungen betragen 665 × 690 × 930 mm; das Gerät ist auf feststellbaren Rollen montiert. Werkseitig werden standardmäßig elektrische Anschlüsse für 110 V, 220 V oder 380 V (Optionen für 50 Hz/60 Hz) eingebaut. Für spezifische Linienkonfigurationen können Käufer folgende Optionen anfordern: Maßgeschneiderte Lösungen für Fleischschneidemaschinen mit individuell angepasstem Klingenabstand.
Technische Spezifikationen & Kinematische Wertzuordnung
| Technischer Parameter | Technische Daten QSJ-G | Operative Auswirkungen (Warum das wichtig ist) |
|---|---|---|
| Kinematischer Durchsatz | 800 kg/Stunde | Unterstützt die kontinuierliche, groß angelegte Chargenverarbeitung, sodass Großküchen mit hohem Durchsatz enorme tägliche Rohstoffmengen innerhalb verkürzter Vorbereitungsschichten bewältigen können. |
| Motorkonfiguration | Zwei unabhängige Statoren (750 W × 2 / 550 W × 2) | Ermöglicht sowohl das unabhängige Schneiden in Scheiben als auch das synchrone zweiachsige Querschneiden; macht separate Zerkleinerungs- und Schneidemaschinen überflüssig und spart so bis zu 60% an Produktionsfläche ein. |
| Hüllkurve der Schnittstärke | 2,5 mm – 25 mm (modulares Kassettenarray) | Bietet höchste Flexibilität für vielfältige Produkt-SKUs – von ultradünnen Streifen bis hin zu dicken, portionierten Steaks – auf einer einzigen Maschinenplattform und reduziert so die Investitionskosten für mehrere Maschinen. |
| Eingabe der Abmessungen des Zuführanschlusses | ~180 mm lineare Öffnung | Geeignet für die direkte Verarbeitung großer Fleischstücke und Großhandelsabschnitte, wodurch der manuelle Aufwand für das Vorzuschneiden reduziert und gleichzeitig ein sicherer physischer Abstand zum aktiven Schneidbereich gewährleistet wird. |
| Metallurgische Härtebewertung | Präzisionsgehärteter Stahl, HRC 52 | Eine Kantenbeständigkeit in Industriequalität, die Mikroausbrüche bei lang anhaltenden, starken Reibungszyklen minimiert und so die Dauer der ununterbrochenen Betriebszeit verlängert, bevor ein Nachschärfen erforderlich wird. |
| Güteklasse des Konstruktionswerkstoffs | Gefräster Edelstahl SAE 304 (SUS304) | Erfüllt die Anforderungen der FDA sowie strenge europäische Hygienevorschriften für den Kontakt mit Lebensmitteln; ist vollständig beständig gegen chloridbedingte Lochfraßkorrosion und chemische Zersetzung durch Desinfektionsmittel. |
| Anpassungsfähigkeit an die Netzspannung | 380 V / 220 V / 110 V (werkseitig voreingestellt) | Gewährleistet die direkte Einbindung in lokale öffentliche Stromnetze weltweit, ohne dass externe Spannungsstufen oder nachträgliche elektrische Umrüstungen erforderlich sind. |
| Netto-Strukturmasse | 138 kg | Die hohe Trägheit des Gusskörpers sorgt für eine robuste Dämpfung gegen harmonische mechanische Schwingungen bei Spitzenbelastungen in beiden Achsen und gewährleistet so eine gleichmäßige Spurführung ohne Verankerung am Boden. |
| Antriebsstrang – Getriebe | Ledergürtel + hochbelastbare Rollenkette | Eine zweistufige Mechanik dämpft Stoßbelastungen auf die Motorwellen und verhindert so das Abbrechen von Zahnradzähnen bei ständigem Eingriff mit dichten Muskelfasern. |
| Aktiver Sicherheitsmechanismus | Magnetischer Sicherheitsverriegelungsschalter | Eine Sicherheitsschaltung unterbricht die Stromzufuhr zum Motor innerhalb von 0,1 Sekunden, sobald die Gehäuseabdeckung bewegt wird, und schützt so das Personal während schneller Reinigungszyklen. |
🔍 Quantifizierte Leistung: Newin QSJ-G im Vergleich zu handelsüblichen Schneidemaschinen der Konkurrenz
- Vielseitigkeit durch zwei Motoren: Der QSJ-G vereint mehrachsige Schneide-, Zerkleinerungs- und Würfelformungsmechanismen in einem einzigen 0,45 m² großen Rahmen. Im Vergleich zu herkömmlichen Konfigurationen mit einem einzigen Motor, bei denen Anlagenbetreiber drei separate Verarbeitungseinheiten anschaffen müssen, spart er zwischen $2.000 bis $4.000 an Vorab-Investitionen in Ausrüstung (CapEx).
- Hohe Kapazität und Durchsatzdichte: Mit einem nachgewiesenen Durchsatz von 800 kg/Stunde verarbeitet die QSJ-G bis zu viermal so viel wie herkömmliche handelsübliche Schneidemaschinen (die in der Regel durchschnittlich 200 kg/Stunde schaffen) und ermöglicht so den Betrieb in einer Schicht für Betriebe, die täglich bis zu 1.000 kg Rohmaterial verarbeiten.
- Lebenszyklus der Werkzeugwartung: Durch den Einsatz von vakuumgehärtetem legiertem Stahl der Härteklasse HRC 52 verlängert sich die ununterbrochene Betriebsdauer der Klinge auf bis zu 3.000 Stunden, bevor eine professionelle Schärfung erforderlich ist. Damit übertrifft sie die Standardalternativen aus Kohlenstoffstahl mit einer Lebensdauer von 1.000 Stunden und spart schätzungsweise $600 pro Jahr und Einheit bei den Gemeinkosten für den Werkzeugwechsel.
- Weltweite Installationsbereitschaft: Die werkseitig konfigurierte Dreifachspannungsunterstützung (110 V/220 V/380 V) macht die Kosten für die Integration regionaler Abwärtstransformatoren überflüssig und verhindert so zusätzliche Kosten für die Nachrüstung von $200 auf $500 pro Maschine.
📦 B2B-Bestellinformationen
- ✅ Mindestbestellmenge: 1 Stück (Musterbestellung möglich)
- ✅ Mengenrabatte: 5% ab 3 Einheiten, 10% ab 5 Einheiten, 15% ab 10 Einheiten
- ✅ Lieferzeit: 7–10 Tage für Muster; 15–20 Tage für Großbestellungen (ab 20 Einheiten)
- ✅ Versand: Weltweiter Expressversand (5–7 Tage) oder Seefracht (25–35 Tage)
- ✅ Anpassung: Spannung, Klingenstärke, Logodruck, Verpackung
- ✅ Zahlung: PayPal, Überweisung, Visa, MasterCard, UnionPay, Akkreditiv >$10k
- ✅ Kundendienst: Technischer Support auf Lebenszeit, 10 Jahre Ersatzteilverfügbarkeit
Detaillierter Überblick über die Kernkomponenten
⚡ Doppeltes Hochleistungs-Motorsystem (750 W × 2)
- Betriebsmodi: Kombiniert (Schneiden + Zerkleinern) oder separat (Einzelfunktion)
- Getriebe: Zweistufige Drehzahlreduzierung über Riemen und Kette für optimales Drehmoment
- Vorteil: Dank der 3-in-1-Funktion sind kein separater Scheibenschneider, kein Gemüseschneider und kein Würfelschneider mehr erforderlich – das spart $2.000–4.000 an Anschaffungskosten für die Geräte.
🔗 Externer Hängeschneider + Riemen-Ketten-Antrieb
- Design: Externe Aufhängung der Klinge mit sekundärer Drehzahlreduzierung über einen Lederriemen und eine Motorradkette
- Vorteil: Das zweistufige Getriebe sorgt für eine gleichmäßige Schneidkraft auch bei dichten, gefrorenen Fleischblöcken
- Wartung: Riemen und Kette von außen zugänglich – für die Inspektion ist keine Demontage erforderlich
- Langlebigkeit: Hochleistungskette, ausgelegt für mehr als 10.000 Betriebsstunden bis zum Austausch
🔒 Sicherheitsverriegelungssystem mit automatischer Verriegelung
- Funktionsweise: Ein Magnetsensor erfasst die Position des Schneidwerks – die Stromzufuhr wird automatisch unterbrochen, sobald das Schneidwerk freiliegt
- Reaktionszeit: Stromabschaltung innerhalb von 0,1 Sekunden nach Verschiebung des Gehäuses
- Einhaltung: Übertrifft die Anforderungen an die Maschinensicherheit gemäß Anhang I Abschnitt 1.2.1 Buchstabe b der Richtlinie 2006/42/EG (CE)
- Aufzeichnen: Keine Unfälle mit Personenschaden bei über 5.000 weltweiten Einsätzen in gewerblichen Umgebungen
Ideale Anwendungsbereiche
Mit einer Kapazität von 800 kg/h lässt sich in einer Schicht ein Tagesdurchsatz von 5 bis 8 Tonnen bewältigen. Die Doppelmotor-Kombination aus Schneiden, Zerkleinern und Würfeln ersetzt drei Maschinen – ideal für Betriebe, die Fertiggerichte, Würstchen oder Tiefkühlprodukte herstellen.
Zentrale Zubereitung für 10 bis 50+ Standorte. Eine einheitliche Schnittstärke von 2,5 bis 25 mm gewährleistet gleichmäßige Garzeiten. Dank der Rollen an der Unterseite lässt sich das Gerät während der Spitzenzeiten flexibel umstellen.
Großvolumiges Schneiden für die Zubereitung von Pfannengerichten, Schneiden für Sandwich-Delis. Das Sicherheitssystem mit automatischer Verriegelung schützt das Bedienpersonal in Umgebungen mit hohem Durchsatz. Das Gewicht von 138 kg gewährleistet Stabilität im Dauerbetrieb.
Individuelle Schnittstärken für die Verkaufsauslage – von hauchdünnen Aufschnittscheiben bis hin zu dicken Steakportionen. Dank austauschbarer Klingen ist ein sofortiger Produktwechsel zwischen den Kundenbestellungen möglich.
Kettenspannung: Überprüfen Sie die Spannung von Riemen und Ketten wöchentlich. Die richtige Spannung liegt bei einer Durchbiegung von 10–15 mm in der Mitte. Lose Ketten führen zu ungleichmäßigen Schnitten und beschleunigen den Verschleiß.
Rotation der Klinge: Wechseln Sie die Schneidkassetten alle 500 Betriebsstunden aus, um einen gleichmäßigen Verschleiß zu gewährleisten. Lagern Sie Ersatzteile in einer trockenen Umgebung und beschichten Sie sie leicht mit Öl, um Korrosion zu verhindern.
Tägliche Reinigung: Zerlegen Sie die Schneidkartuschen nach jeder Schicht. Weichen Sie sie 15 Minuten lang in 50 °C warmem Wasser mit einem lebensmittelechten Entfetter ein. Verwenden Sie niemals Scheuerschwämme an den Klingenrändern.
Motorprüfung: Monatliche Überprüfung der Lüftungsschlitze des Motors – Staubablagerungen mit Druckluft entfernen. Überhitzung ist die häufigste Ursache für vorzeitigen Motorausfall in staubigen Umgebungen.
Häufig gestellte technische Fragen
F: Worin besteht der wesentliche kinematische Unterschied zwischen den Motorvarianten 750 W × 2 und 550 W × 2 für das Modell Newin QSJ-G?
A: Die mit zwei 750-W-Induktionsmotoren ausgestattete Newin QSJ-G ist für dichte, gekühlte Proteinmatrizen optimiert, die ein höheres mechanisches Drehmoment erfordern, um die maximale Durchsatzleistung von 800 kg/Stunde aufrechtzuerhalten. Die Option mit zwei 550-W-Motoren ist für normales, nicht gekühltes Frischfleisch ausgelegt und liefert eine kalibrierte Durchsatzleistung von 600 kg/Stunde, wobei die Energieeffizienzprofile in Mehrschichtbetrieben optimiert werden.
F: Welche konkreten Wartungsmaßnahmen sind für das Newin QSJ-G-Riemen- und Kettenantriebssystem erforderlich?
A: Anlageningenieure sollten die Spannung der Riemen und Ketten wöchentlich überprüfen und dabei einen Durchhang von 10–15 mm in der Mitte einhalten. Die Hauptrollenkette muss monatlich mit lebensmitteltauglichen Schmiermitteln geschmiert werden, und die Messerkassetten sollten alle 500 Betriebsstunden gedreht werden, um eine gleichmäßige Verschleißverteilung über alle aktiven Schneidflächen hinweg zu gewährleisten.
F: Inwiefern entspricht das automatische Sicherheitsverriegelungssystem Newin QSJ-G den internationalen Maschinenrichtlinien?
A: Der Newin QSJ-G verfügt über einen abgedichteten Magnetschalter an der Hauptschutzhaube, der den Stromkreis des Motorschützes unterbricht, sobald die Abdeckung verschoben wird, wodurch die beiden Wellen innerhalb von 0,1 Sekunden zum Stillstand kommen. Diese mechanische Konstruktion übertrifft die Anforderungen der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang I, sowie die Betriebssicherheitsnormen nach EN ISO 12100.
F: Welche OEM-/ODM-Anpassungsmöglichkeiten bietet das Newin-Produktionswerk für Großaufträge?
A: Für Vertriebspartner, die Mindestmengen von 10 oder mehr Einheiten bestellen, bietet die Zhengzhou Newin Machinery Co., Ltd. eine vollständige Anpassung an die Werksanforderungen an. Dazu gehören maßgeschneiderte Doppelklingen-Abstandshalter für nicht standardmäßige Schnittmaße, spezifische Anpassungen der Wicklungen an weltweite Netzspannungen (110 V/220 V/380 V) sowie verstärkte Zuführungsanschlussverlängerungen, die auf die spezifischen Platzverhältnisse in den jeweiligen Produktionsstätten zugeschnitten sind.
