Wsparcie e-mailowe:
WhatsApp:
Reklama maszyny do krojenia mięsa
Krajalnica QSJ-G przetwarza 800 kg surowego mięsa na godzinę w jednym przebiegu. Solidna rama ze stali nierdzewnej SUS304 ogranicza drgania maszyny podczas długich zmian. (Standardowa wysyłka odbywa się w wzmocnionej skrzyni drewnianej). Urządzenia te idealnie nadają się do centralnych kuchni, zakładów pakowania i zakładów przetwórczych wymagających ciągłego krojenia w plasterki lub kostkę. Model ten radzi sobie z intensywnymi zadaniami cięcia wśród urządzenia do przemysłowego przetwórstwa mięsa.
Surowe mięso podaje się bezpośrednio.
Maszynę napędzają dwa silniki, wykorzystujące cewki z czystej miedzi o mocy 750 W i 550 W, które zapewniają stały moment obrotowy. Jeden silnik obsługuje standardowe krojenie w plasterki, drugi silnik włącza się do krojenia w kostkę. Wisząca kaseta wspornikowa pasuje do siatek ostrzy o szerokości od 2,5 mm do 25 mm (przy składaniu zamówienia należy określić wymagany rozstaw ostrzy). Napęd pasowo-łańcuchowy zapobiega zacinaniu się wału, dzięki czemu maszyny utrzymują pełną wydajność 800 kg/h nawet w przypadku twardych białek. Plasterki, paski i kostki wypadają przez dolny wylot podczas jednego cyklu podawania, zapewniając wydajną pracę przy przemysłowe krajalnice do mięsa.
Waga utrzymuje się na poziomie 138 kg.
Wymiary zewnętrzne wynoszą 665 × 690 × 930 mm; urządzenie jest zamontowane na kółkach z blokadą. Fabrycznie montowane są standardowe instalacje elektryczne na napięcie 110 V, 220 V lub 380 V (opcje 50 Hz/60 Hz). W przypadku konkretnych układów linii produkcyjnych nabywcy mogą poprosić o indywidualne rozwiązania w zakresie krajalnic do mięsa z dostosowanym rozstawem ostrzy.
Dane techniczne i mapowanie wartości kinematycznych
| Parametry techniczne | Specyfikacja techniczna QSJ-G | Wpływ na działalność (dlaczego ma to znaczenie) |
|---|---|---|
| Przepustowość kinematyczna | 800 kg/godz. | Umożliwia ciągłe przetwarzanie partii na dużą skalę, dzięki czemu kuchnie centralne o dużej wydajności mogą obsługiwać ogromne dzienne dostawy surowców w ramach skróconych zmian przygotowawczych. |
| Konfiguracja silnika | Dwa niezależne stojany (750 W × 2 / 550 W × 2) | Umożliwia niezależne krojenie na plasterki lub synchroniczne cięcie poprzeczne w dwóch osiach; eliminuje potrzebę stosowania oddzielnych maszyn do rozdrabniania i krojenia w kostkę, co pozwala zaoszczędzić do 60% powierzchni produkcyjnej. |
| Obwiednia grubości cięcia | 2,5 mm – 25 mm (modułowy układ kasetowy) | Zapewnia dużą elastyczność w zakresie różnorodnych jednostek magazynowych (SKU) produktów — od ultracienkich pasków po grube, porcjowane steki — w ramach jednej platformy, co pozwala ograniczyć nakłady inwestycyjne związane z zakupem wielu maszyn. |
| Wprowadzanie wymiarów portu zasilającego | Otwór liniowy o szerokości ~180 mm | Umożliwia bezpośrednie przyjmowanie dużych kawałków mięsa i partii hurtowych, co ogranicza nakład pracy związany z ręcznym przycinaniem, zapewniając jednocześnie bezpieczną odległość od strefy aktywnego ostrza. |
| Skala twardości metalurgicznej | Precyzyjna stal hartowana, HRC 52 | Wytrzymałość krawędzi tnącej na poziomie przemysłowym, która minimalizuje powstawanie mikropęknięć podczas długotrwałych cykli intensywnego tarcia, wydłużając czas ciągłej pracy przed koniecznością ponownego ostrzenia. |
| Klasa materiału konstrukcyjnego | Frezowana stal nierdzewna SAE 304 (SUS304) | Spełnia wymogi FDA oraz rygorystyczne europejskie normy higieniczne dotyczące materiałów mających kontakt z żywnością; jest całkowicie odporny na korozję wżerową wywołaną przez chlorki oraz degradację chemiczną spowodowaną przez środki dezynfekujące. |
| Możliwość dostosowania napięcia sieciowego | 380 V / 220 V / 110 V (ustawienie fabryczne) | Zapewnia bezpośrednią integrację z lokalnymi sieciami energetycznymi na całym świecie bez konieczności stosowania zewnętrznych przekładników napięciowych ani dodatkowych modyfikacji instalacji elektrycznej. |
| Masa konstrukcyjna netto | 138 kilogramów | Znaczna bezwładność odlewu zapewnia skuteczne tłumienie harmonicznych drgań mechanicznych podczas szczytowych obciążeń dwuosiowych, gwarantując stabilne prowadzenie bez konieczności mocowania do podłogi. |
| Układ napędowy – skrzynia biegów | Skórzany pasek + wytrzymały łańcuch rolkowy | Dwustopniowy mechanizm izoluje obciążenia udarowe od wałów silnika, zapobiegając ścinaniu zębów kół zębatych podczas ciągłego styku z gęstymi włóknami mięśniowymi. |
| Mechanizm bezpieczeństwa czynnego | Magnetyczny wyłącznik blokujący | Obwód zabezpieczający odcina zasilanie silnika w ciągu 0,1 sekundy w przypadku przesunięcia osłony obudowy, zapewniając bezpieczeństwo personelu podczas szybkich cykli czyszczenia. |
🔍 Wyniki pomiarów: Newin QSJ-G a standardowe krajalnice konkurencji
- Wszechstronność dzięki dwóm silnikom: Model QSJ-G łączy w sobie wieloosiowe mechanizmy do krojenia w plasterki, rozdrabniania i siekania w ramach jednej ramy konstrukcyjnej o powierzchni 0,45 m². W porównaniu ze standardowymi konfiguracjami z jednym silnikiem, które wymagają od kierowników zakładów zakupu trzech oddzielnych jednostek przetwórczych, pozwala to zaoszczędzić od Od $2 000 do $4 000 w ramach nakładów inwestycyjnych na sprzęt (CapEx).
- Wysoka przepustowość i gęstość: Dzięki sprawdzonej wydajności wynoszącej 800 kg/godz. urządzenie QSJ-G przetwarza nawet czterokrotnie większą ilość surowca niż tradycyjne krajalnice dostępne na rynku (których średnia wydajność wynosi zazwyczaj 200 kg/godz.), umożliwiając przetwarzanie w ramach jednej zmiany w zakładach przetwarzających do 1 000 kg surowca dziennie.
- Cykl życia konserwacji oprzyrządowania: Zastosowanie stali stopowej o twardości HRC 52, utwardzonej próżniowo, pozwala na nieprzerwaną pracę ostrza przez okres do 3 000 godzin, zanim konieczna będzie profesjonalna konserwacja krawędzi tnącej, co stanowi znaczną przewagę nad standardowymi rozwiązaniami ze stali węglowej, których żywotność wynosi 1 000 godzin, i pozwala zaoszczędzić szacunkowo $600 rocznie na sztukę w kosztach ogólnych związanych z wymianą oprzyrządowania.
- Ogólna gotowość instalacyjna: Fabrycznie skonfigurowana obsługa trzech napięć (110 V/220 V/380 V) eliminuje koszty związane z instalacją regionalnych transformatorów obniżających napięcie, zapobiegając dodatkowym Koszt wdrożenia części zamiennych od modelu $200 do $500 na maszynę.
📦 Informacje o zamówieniu B2B
- ✅ Minimalne zamówienie: 1 sztuka (możliwość zamówienia próbki)
- ✅ Ceny hurtowe: 5% przy zakupie 3 lub więcej sztuk, 10% przy zakupie 5 lub więcej sztuk, 15% przy zakupie 10 lub więcej sztuk
- ✅ Czas realizacji: 7–10 dni – próbka; 15–20 dni – zamówienie hurtowe (20 i więcej sztuk)
- ✅ Wysyłka: Przesyłka ekspresowa na cały świat (5–7 dni) lub transport morski (25–35 dni)
- ✅ Personalizacja: Napięcie, grubość ostrza, nadruk logo, opakowanie
- ✅ Zapłata: PayPal, przelew bankowy (T/T), Visa, MasterCard, UnionPay, akredytywa (L/C) >$10k
- ✅ Obsługa posprzedażowa: Dożywotnia pomoc techniczna, 10-letnia dostępność części zamiennych
Szczegółowy przegląd głównych komponentów
⚡ System dwóch silników o dużej mocy (750 W × 2)
- Tryby pracy: Kombinowane (krojenie + szatkowanie) lub niezależne (jedna funkcja)
- Skrzynia biegów: Dwustopniowa redukcja prędkości za pomocą paska i łańcucha zapewniająca optymalny moment obrotowy
- Korzyść: Funkcja 3 w 1 eliminuje potrzebę posiadania osobnej krajalnicy, szatkownicy i kostkownicy — co pozwala zaoszczędzić $2 000–4 000 na zakupie sprzętu
🔗 Zewnętrzny nożyk wiszący + napęd pasowo-łańcuchowy
- Projekt: Zewnętrzny uchwyt do zawieszania ostrza z dodatkową redukcją prędkości za pomocą skórzanego paska i łańcucha motocyklowego
- Korzyść: Dwustopniowa przekładnia zapewnia stałą siłę cięcia nawet w przypadku gęstych, zamrożonych bloków mięsa
- Konserwacja: Dostęp do paska i łańcucha od strony zewnętrznej — kontrola nie wymaga demontażu
- Trwałość: Łańcuch o dużej wytrzymałości, zaprojektowany na ponad 10 000 godzin pracy przed wymianą
🔒 System automatycznej blokady bezpieczeństwa
- Mechanizm: Czujnik magnetyczny wykrywa położenie obudowy noża — automatycznie odcina zasilanie, gdy obudowa zostanie odsłonięta
- Czas reakcji: Odcięcie zasilania w ciągu 0,1 sekundy od przemieszczenia obudowy
- Zgodność z przepisami: Spełnia, a nawet przewyższa wymagania dotyczące bezpieczeństwa maszyn określone w sekcji 1.2.1 lit. b) załącznika I do dyrektywy CE 2006/42/WE
- Zapis: Brak wypadków z obrażeniami w ponad 5 000 wdrożeń na całym świecie w środowiskach komercyjnych
Idealne zastosowania
Wydajność na poziomie 800 kg/h pozwala na przetworzenie 5–8 ton dziennie w systemie jednoszchtowym. Podwójny silnik do krojenia, szatkowania i siekania zastępuje trzy maszyny — idealne rozwiązanie dla zakładów produkujących dania gotowe, kiełbasy lub produkty mrożone.
Scentralizowane przygotowywanie posiłków dla 10–50+ lokalizacji. Stała grubość plasterków w zakresie 2,5–25 mm zapewnia jednolity czas gotowania. Dolne kółka umożliwiają elastyczne przemieszczanie urządzenia w godzinach szczytu.
Krojenie na duże ilości do potraw smażonych w woku, krojenie na plasterki do delikatesów z kanapkami. System bezpieczeństwa z automatyczną blokadą chroni operatorów w miejscach o dużym natężeniu pracy. Waga 138 kg zapewnia stabilność podczas ciągłej eksploatacji.
Cięcie na dowolną grubość do ekspozycji detalicznej — od cienkich jak papier plasterków wędlin po grube porcje steków. Wymienne ostrza umożliwiają błyskawiczną zmianę produktu w zależności od zamówień klientów.
Napięcie łańcucha: Co tydzień sprawdzaj napięcie paska i łańcucha. Prawidłowe napięcie to ugięcie wynoszące 10–15 mm w środkowej części. Luźne łańcuchy powodują nierówne cięcia i przyspieszają zużycie.
Obrót łopatek: W celu równomiernego rozłożenia zużycia należy wymieniać kasety z ostrzami co 500 godzin pracy. Części zamienne należy przechowywać w suchym miejscu, pokryte cienką warstwą oleju, aby zapobiec korozji.
Codzienne sprzątanie: Po każdej zmianie należy zdemontować wkłady tnące. Należy je namoczyć na 15 minut w wodzie o temperaturze 50°C z dodatkiem środka odtłuszczającego dopuszczonego do kontaktu z żywnością. Nigdy nie należy używać gąbek ściernych do czyszczenia krawędzi ostrzy.
Kontrola silnika: Comiesięczna kontrola szczelin wentylacyjnych silnika — należy usunąć nagromadzony kurz za pomocą sprężonego powietrza. Przegrzanie jest główną przyczyną przedwczesnych awarii silnika w środowiskach zapylonych.
Najczęściej zadawane pytania techniczne
Pytanie: Jaka jest główna różnica kinematyczna między opcjami silników 750 W × 2 a 550 W × 2 w modelu Newin QSJ-G?
O: Model Newin QSJ-G wyposażony w dwa silniki indukcyjne o mocy 750 W każdy jest zoptymalizowany pod kątem gęstych, schłodzonych matryc białkowych, wymagających większego momentu obrotowego w celu utrzymania maksymalnej wydajności na poziomie 800 kg/godz. Wersja z dwoma silnikami indukcyjnymi o mocy 550 W każda została zaprojektowana z myślą o standardowym, świeżym, niechłodzonym mięsie, zapewniając skalibrowaną wydajność na poziomie 600 kg/godz. przy jednoczesnej optymalizacji profili efektywności energetycznej w zakładach pracujących w systemie wielozmianowym.
Pytanie: Jakie konkretne czynności konserwacyjne należy wykonywać w przypadku układu napędowego z pasem i łańcuchem Newin QSJ-G?
O: Inżynierowie zakładu powinni co tydzień sprawdzać napięcie pasów i łańcuchów, utrzymując w połowie długości ugięcie na poziomie 10–15 mm. Główny łańcuch rolkowy wymaga comiesięcznego smarowania środkami smarnymi dopuszczonymi do kontaktu z żywnością, a zestaw kaset z ostrzami należy obracać co 500 godzin pracy, aby zapewnić równomierny rozkład zużycia na wszystkich aktywnych powierzchniach tnących.
Pytanie: W jaki sposób system automatycznej blokady bezpieczeństwa Newin QSJ-G jest zgodny z międzynarodowymi dyrektywami dotyczącymi maszyn?
A: Model Newin QSJ-G jest wyposażony w uszczelniony przełącznik magnetyczny umieszczony na głównej osłonie ochronnej, który przerywa obwód stycznika silnika w momencie przesunięcia pokrywy, zatrzymując podwójne wały w ciągu 0,1 sekundy. Ta konstrukcja mechaniczna przewyższa wymagania załącznika I do dyrektywy maszynowej UE 2006/42/WE oraz normy bezpieczeństwa eksploatacyjnego EN ISO 12100.
Pytanie: Jakie opcje dostosowania w ramach usług OEM/ODM oferuje zakład produkcyjny Newin w przypadku zamówień hurtowych?
O: Firmie Zhengzhou Newin Machinery Co., Ltd. oferuje pełną personalizację fabryczną dla partnerów dystrybucyjnych składających zamówienia hurtowe na co najmniej 10 sztuk. Obejmuje to niestandardowe konfiguracje podkładek dystansowych z podwójnymi ostrzami dla niestandardowych wymiarów cięcia, dostosowanie uzwojeń do konkretnych napięć sieciowych na całym świecie (110 V/220 V/380 V) oraz wzmocnione przedłużenia otworów podajników dostosowane do konkretnych warunków przestrzennych zakładów produkcyjnych.
