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Newin NW-6200 dispenses meat paste through a 250L hopper capacity.
Large-scale meat processing facilities and automated sausage production lines use this equipment to eliminate air pockets in the product. Servo motors drive the internal alloy cam vane pump under high-vacuum conditions. The mechanism pushes the mixture forward without crushing the cellular structure or causing fat oxidation.
Output reaches 4000 kg/h during continuous operation. The discharge outlet directly syncs with high-speed automatic twisting, tying, and clipping systems.
SUS304 stainless steel build. Portioning accuracy tolerance remains within minimal variance limits. Fits industrial sausage plants.
A 4000 kg/h filling capacity keeps automated downstream lines running at full speed. The alloy cam vane pump setup maintains dense, air-free product textures. For bulk factory orders, export wooden crate packaging, ocean freight logistics, and component customization depend on the destination port requirements (voltage configurations must be verified prior to manufacturing).
Spécifications techniques
| Paramètre | NW-6200 Value | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Capacité maximale | 4 000 kg/h | Optimisé pour une production industrielle à haut volume, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. |
| Précision des portions | ±1,5 g / 100 g (tendre) | Une précision inégalée dans le secteur permet de réduire les coûts liés aux pertes de matière. |
| Volume de la trémie | 250 L | Une mémoire tampon plus grande permet une intégration en amont continue. |
| Puissance / Tension | 9,5 kW / 380 V | Couple de servomoteur à haute résistance pour la manutention de blocs de viande compacts. |
| Plage de quantification | 5 g – 10 000 g | Une polyvalence exceptionnelle, des portions destinées à la vente au détail aux conditionnements pour la restauration. |
🔍 Pourquoi le Newin NW-6200 est-il le leader du secteur ?
- Avantage en termes de débit : Une capacité de 4 000 kg/h contre la norme du secteur qui est de 3 000 kg/h, ce qui permet d'augmenter la production quotidienne de 33%.
- Protection des structures : La pompe à cames en alliage spécial préserve mieux l'intégrité des fibres du 15% par rapport aux doseurs à vis.
- Précision de quantification : Une précision de ±1,5 g permet de réduire le gaspillage de matière d'environ 2% par rapport aux doseurs mécaniques traditionnels.
📦 Informations sur les commandes B2B
- ✅ MOQ : 1 unité (emballage d'exportation renforcé)
- ✅ Tarifs dégressifs : Des remises échelonnées sont proposées à partir de 5 unités
- ✅ Délai de mise en œuvre: 20 à 30 jours pour la série NW-6200
- ✅ Expédition: Fret maritime international (LCL/FCL) ou logistique spécialisée
- ✅ Personnalisation : Tension (415 V/440 V), capacité de la trémie et langues de l'interface utilisateur
- ✅ Paiement: L/C, T/T, Western Union, portail B2B sécurisé
Applications idéales
Production automatisée de saucisses à grand débit avec nouage continu des boyaux.
Un portionnement homogène pour les boulettes de viande prêtes à l'emploi, les pâtes et les plats prêts à consommer.
Dosage précis de garnitures visqueuses pour les chaînes de production de boulangerie à grande échelle.
Portionnement efficace des friandises pour animaux à base de viande et des aliments humides de type saucisses.
Pour maintenir un débit maximal de 4 000 kg/h, vérifiez chaque semaine l'étanchéité du joint à vide. Lancez toujours le cycle de rinçage automatique avant de mettre l'appareil hors tension afin d'éviter la solidification des protéines dans la pompe CAM, ce qui garantit une durée de vie de plus de 10 000 heures pour les palettes internes.
Foire aux questions
Q : Le NW-6200 peut-il cuire de la viande en morceaux ?
R : Oui, le NW-6200 est spécialement conçu avec un moteur à couple élevé pour traiter des produits en blocs d'une épaisseur maximale de 20 mm avec une précision de ±2 g/100 g.
Q : Est-ce compatible avec les machines à découper de marque allemande ?
R : Tout à fait. Nos machines de remplissage sous vide sont équipées d'interfaces de signalisation normalisées, compatibles avec les principales marques internationales de machines de torsion, de liage et de clippage à grande vitesse.
Q : Quel est le principal avantage d'un environnement sous vide ?
R : Ce procédé élimine l'oxygène pendant le remplissage, ce qui empêche l'oxydation des graisses, préserve la couleur rouge vif de la viande et garantit un produit compact, sans poches d'air.
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