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Newin NW-6200 dispenses meat paste through a 250L hopper capacity.
Large-scale meat processing facilities and automated sausage production lines use this equipment to eliminate air pockets in the product. Servo motors drive the internal alloy cam vane pump under high-vacuum conditions. The mechanism pushes the mixture forward without crushing the cellular structure or causing fat oxidation.
Output reaches 4000 kg/h during continuous operation. The discharge outlet directly syncs with high-speed automatic twisting, tying, and clipping systems.
SUS304 stainless steel build. Portioning accuracy tolerance remains within minimal variance limits. Fits industrial sausage plants.
A 4000 kg/h filling capacity keeps automated downstream lines running at full speed. The alloy cam vane pump setup maintains dense, air-free product textures. For bulk factory orders, export wooden crate packaging, ocean freight logistics, and component customization depend on the destination port requirements (voltage configurations must be verified prior to manufacturing).
Specifiche tecniche
| Parametro | NW-6200 Value | Perché è importante |
|---|---|---|
| Capacità massima | 4000 kg/h | Ottimizzato per la produzione industriale ad alto volume, 24 ore su 24, 7 giorni su 7. |
| Precisione delle porzioni | ±1,5 g / 100 g (morbido) | Una precisione ai vertici del settore riduce i costi legati allo spreco di materiale. |
| Volume della tramoggia | 250 L | Un buffer più capiente consente un'integrazione a monte continua. |
| Potenza / Tensione | 9,5 kW / 380 V | Coppia servoelettrica ad alta resistenza per la movimentazione di blocchi di carne compatti. |
| Intervallo di quantificazione | 5g – 10000g | Massima versatilità, dalle porzioni per la vendita al dettaglio alle confezioni per la ristorazione. |
🔍 Perché Newin NW-6200 è leader del settore?
- Vantaggio in termini di produttività: Capacità di 4000 kg/h rispetto allo standard del settore di 3000 kg/h, con un aumento della produzione giornaliera del 33%.
- Protezione delle strutture: La pompa a camme in lega speciale garantisce una migliore integrità delle fibre del 15% rispetto alle riempitrici a coclea.
- Precisione della quantificazione: Una precisione di ±1,5 g riduce lo spreco di materiale di circa 2% rispetto ai dosatori meccanici tradizionali.
📦 Informazioni sugli ordini B2B
- ✅ Quantità minima d'ordine (MOQ): 1 unità (imballaggio per l'esportazione resistente)
- ✅ Prezzi all'ingrosso: Sono disponibili sconti a più livelli per ordini di almeno 5 unità
- ✅ Tempi di consegna: 20-30 giorni per la serie NW-6200
- ✅ Spedizione: Trasporto marittimo internazionale (LCL/FCL) o logistica specializzata
- ✅ Personalizzazione: Tensione (415 V/440 V), dimensioni della tramoggia e lingue dell'interfaccia utente di controllo
- ✅ Pagamento: Lettera di credito, bonifico bancario, Western Union, portale B2B sicuro
Applicazioni ideali
Produzione automatizzata di salumi su larga scala con legatura continua degli involucri.
Porzionatura uniforme per polpette già pronte, impasti e piatti pronti per la vendita al dettaglio.
Dosaggio preciso di farciture viscose per linee di produzione di prodotti da forno su larga scala.
Porzionatura efficiente di snack a base di carne per animali domestici e alimenti umidi a forma di salsiccia.
Per mantenere una portata massima di 4000 kg/h, controllare settimanalmente l'integrità della tenuta a vuoto. Eseguire sempre il ciclo di risciacquo automatico prima di spegnere l'apparecchio, per evitare la solidificazione delle proteine nella pompa CAM; ciò garantisce una durata di oltre 10.000 ore per le pale interne.
Domande frequenti
D: Il modello NW-6200 è in grado di trattare carne a pezzi?
A: Sì, il modello NW-6200 è stato progettato appositamente con un motore ad alta coppia per lavorare prodotti in blocchi fino a 20 mm con una precisione di ±2 g/100 g.
D: È compatibile con le macchine per il taglio di marche tedesche?
A: Certamente. Le nostre riempitrici sottovuoto utilizzano interfacce di segnale standardizzate compatibili con le principali marche internazionali di macchine per la torcitura, la legatura e la clipatura ad alta velocità.
D: Qual è il vantaggio principale dell'ambiente sottovuoto?
A: Elimina l’ossigeno durante il processo di riempimento, impedendo così l’ossidazione dei grassi, preservando il colore rosso vivo della carne e garantendo un prodotto compatto e privo di sacche d’aria.
