Wsparcie e-mailowe:
WhatsApp:
Urządzenie Newin NW-6200 dozuje pastę mięsną z zasobnika o pojemności 250 l.
Duże zakłady przetwórstwa mięsnego oraz zautomatyzowane linie produkcyjne kiełbas wykorzystują ten sprzęt do usuwania pęcherzyków powietrza z produktu. Silniki serwo napędzają wewnętrzną pompę łopatkową ze stopu metali w warunkach wysokiej próżni. Mechanizm ten przepycha mieszankę do przodu, nie niszcząc przy tym struktury komórkowej ani nie powodując utleniania tłuszczu.
Wydajność w trybie ciągłym sięga 4000 kg/h. Wylot wyładowczy jest bezpośrednio zsynchronizowany z szybkimi automatycznymi systemami skręcania, wiązania i przycinania.
Konstrukcja ze stali nierdzewnej SUS304. Tolerancja dokładności porcjowania mieści się w minimalnych granicach odchylenia. Nadaje się do przemysłowych zakładów produkujących kiełbasy.
Wydajność napełniania wynosząca 4000 kg/h pozwala na pracę z pełną prędkością zautomatyzowanych linii końcowych. Konstrukcja pompy łopatkowej ze stopu zapewnia gęstą, pozbawioną pęcherzyków powietrza konsystencję produktu. W przypadku hurtowych zamówień fabrycznych opakowania w postaci drewnianych skrzyń eksportowych, logistyka transportu morskiego oraz dostosowanie komponentów do indywidualnych potrzeb zależą od wymagań portu docelowego (konfiguracje napięcia należy zweryfikować przed rozpoczęciem produkcji).
Dane techniczne
| Parametr | Wartość NW-6200 | Dlaczego to ma znaczenie |
|---|---|---|
| Maksymalna pojemność | 4000 kg/godz. | Zoptymalizowane pod kątem przemysłowej produkcji wielkoseryjnej, prowadzonej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. |
| Dokładność porcji | ±1,5 g / 100 g (miękkie) | Najwyższa w branży precyzja pozwala ograniczyć koszty ubytków materiałów. |
| Objętość leja | 250L | Większy bufor pozwala na ciągłą integrację w górę rzeki. |
| Moc / Napięcie | 9,5 kW / 380 V | Mocny serwomotor do obsługi gęstych bloków mięsa. |
| Zakres kwantyfikacji | 5g – 10000g | Niezwykła wszechstronność – od porcji detalicznych po opakowania cateringowe. |
🔍 Dlaczego Newin NW-6200 jest liderem branży?
- Zaleta przepustowości: Wydajność 4000 kg/h w porównaniu ze standardem branżowym 3000 kg/h, co zwiększa dzienną produkcję o 33%.
- Ochrona konstrukcji: Specjalistyczna pompa krzywkowa ze stopu zapewnia lepszą integralność włókien 15% w porównaniu do wypełniaczy ślimakowych.
- Precyzja kwantyfikacji: Dokładność ±1,5 g pozwala na redukcję strat materiału o około 2% w porównaniu z tradycyjnymi wypełniaczami mechanicznymi.
📦 Informacje o zamówieniu B2B
- ✅ Minimalne zamówienie: 1 sztuka (wytrzymałe opakowanie eksportowe)
- ✅ Ceny hurtowe: Dostępne są zniżki wielopoziomowe dla 5+ jednostek
- ✅ Czas realizacji: 20-30 dni dla serii NW-6200
- ✅ Wysyłka: Globalny transport morski (LCL/FCL) lub specjalistyczna logistyka
- ✅ Personalizacja: Napięcie (415 V/440 V), rozmiar zasobnika i języki interfejsu użytkownika
- ✅ Zapłata: L/C, T/T, Western Union, bezpieczny portal B2B
Idealne zastosowania
Zautomatyzowana produkcja kiełbas o dużej objętości z ciągłym wiązaniem osłonek.
Stałe porcjowanie gotowych klopsików, past i dań gotowych do sprzedaży detalicznej.
Precyzyjne dozowanie gęstych nadzień dla linii produkcyjnych piekarni na dużą skalę.
Efektywne porcjowanie przysmaków mięsnych dla zwierząt i mokrej karmy o konsystencji kiełbasy.
Aby utrzymać maksymalną wydajność 4000 kg/h, należy co tydzień sprawdzać szczelność uszczelnienia próżniowego. Zawsze uruchamiaj automatyczny cykl płukania przed wyłączeniem zasilania, aby zapobiec zestalaniu się białek w pompie CAM, co zapewnia ponad 10 000 godzin żywotności wewnętrznych łopatek.
Często zadawane pytania
P: Czy model NW-6200 poradzi sobie z mięsem w blokach?
Odp.: Tak, maszyna NW-6200 została specjalnie zaprojektowana z silnikiem o wysokim momencie obrotowym do przetwarzania produktów w blokach o średnicy do 20 mm z dokładnością ±2 g/100 g.
P: Czy jest kompatybilny z maszynkami do klipsowania niemieckiej marki?
O: Zdecydowanie. Nasze nadziewarki próżniowe wykorzystują standardowe interfejsy sygnałowe, kompatybilne z głównymi międzynarodowymi markami urządzeń do szybkiego skręcania, wiązania i zaciskania.
P: Jaka jest główna zaleta środowiska próżniowego?
A: Podczas procesu napełniania usuwa tlen, co zapobiega utlenianiu tłuszczu, chroni jasnoczerwony kolor mięsa i zapewnia gęstość produktu bez przestrzeni powietrznych.
