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Der Newin NW-6200 dosiert Fleischpaste über einen Trichter mit einem Fassungsvermögen von 250 l.
Großbetriebe der Fleischverarbeitung und automatisierte Wurstproduktionslinien setzen diese Anlagen ein, um Lufteinschlüsse im Produkt zu beseitigen.. Servomotoren treiben die interne Nockenflügelpumpe aus einer Legierung unter Hochvakuumbedingungen an. Der Mechanismus befördert die Mischung weiter, ohne die Zellstruktur zu zerstören oder eine Fettoxidation auszulösen.
Die Leistung erreicht im Dauerbetrieb 4000 kg/h. Der Auslass ist direkt mit Hochgeschwindigkeitssystemen zum automatischen Verdrillen, Binden und Abschneiden synchronisiert.
Ausführung aus Edelstahl SUS304. Die Toleranz bei der Portioniergenauigkeit bleibt innerhalb minimaler Abweichungsgrenzen. Geeignet für industrielle Wurstproduktionsanlagen.
Eine Abfüllleistung von 4000 kg/h sorgt dafür, dass die automatisierten nachgelagerten Produktionslinien auf Hochtouren laufen. Die Pumpe mit Nockenflügeln aus einer Legierung sorgt für eine dichte, luftfreie Produktkonsistenz. Bei Großbestellungen ab Werk hängen die Verpackung in Holzkisten für den Export, die Seefrachtlogistik und die Anpassung der Komponenten von den Anforderungen des Bestimmungshafens ab (die Spannungskonfigurationen müssen vor der Fertigung überprüft werden)..
Technische Spezifikationen
| Parameter | NW-6200 Value | Warum das wichtig ist |
|---|---|---|
| Maximale Kapazität | 4000 kg/h | Optimiert für die industrielle Großserienfertigung rund um die Uhr. |
| Portionsgenauigkeit | ±1,5 g / 100 g (Weich) | Branchenführende Präzision senkt die Kosten durch Materialverlust. |
| Trichtervolumen | 250 l | Ein größerer Puffer ermöglicht eine kontinuierliche Integration in vorgelagerte Prozesse. |
| Leistung / Spannung | 9,5 kW / 380 V | Hochleistungs-Servodrehmoment für die Handhabung kompakter Fleischblöcke. |
| Quantifizierungsbereich | 5 g – 10000 g | Extreme Vielseitigkeit – von Einzelhandelsportionen bis hin zu Großverpackungen. |
🔍 Warum ist der Newin NW-6200 branchenführend?
- Durchsatzvorteil: Eine Kapazität von 4000 kg/h gegenüber dem Branchenstandard von 3000 kg/h, wodurch die Tagesleistung um 33% gesteigert wird.
- Schutz der Bauwerke: Die spezielle Nockenpumpe aus einer Legierung sorgt bei 15% für eine bessere Faserintegrität im Vergleich zu Schneckenfüllern.
- Quantifizierungsgenauigkeit: Eine Genauigkeit von ±1,5 g reduziert den Materialverlust im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Dosierern um etwa 2%.
📦 B2B-Bestellinformationen
- ✅ Mindestbestellmenge: 1 Stück (robuste Exportverpackung)
- ✅ Mengenrabatte: Stufenweise Rabatte bei Abnahme von 5 oder mehr Einheiten
- ✅ Lieferzeit: 20–30 Tage für die NW-6200-Serie
- ✅ Versand: Weltweite Seefracht (LCL/FCL) oder Speziallogistik
- ✅ Anpassung: Spannung (415 V/440 V), Trichtergröße und Sprachen der Benutzeroberfläche
- ✅ Zahlung: Akkreditiv, Überweisung, Western Union, sicheres B2B-Portal
Ideale Anwendungsbereiche
Automatisierte Wurstproduktion in großen Stückzahlen mit kontinuierlichem Abbinden der Hüllen.
Gleichmäßige Portionierung von fertigen Fleischbällchen, Pasten und verkaufsfertigen Fertiggerichten.
Präzise Dosierung viskoser Füllungen für großtechnische Backwaren-Fertigungslinien.
Effiziente Portionierung von Tierleckereien auf Fleischbasis und Nassfutter in Wurstform.
Um einen Durchsatz von maximal 4000 kg/h aufrechtzuerhalten, überprüfen Sie wöchentlich die Dichtheit der Vakuumdichtung. Führen Sie vor dem Ausschalten stets den automatischen Spülzyklus durch, um eine Proteinverfestigung in der CAM-Pumpe zu verhindern. Dadurch wird eine Lebensdauer der internen Flügel von mehr als 10.000 Stunden gewährleistet.
Häufig gestellte Fragen
F: Kann der NW-6200 Fleisch in Blockform verarbeiten?
A: Ja, der NW-6200 ist speziell mit einem Motor mit hohem Drehmoment ausgestattet, um Blockprodukte mit einer Größe von bis zu 20 mm mit einer Genauigkeit von ±2 g/100 g zu verarbeiten.
F: Ist das Gerät mit Schneidemaschinen deutscher Hersteller kompatibel?
A: Auf jeden Fall. Unsere Vakuumfüllmaschinen verfügen über standardisierte Signalschnittstellen, die mit den gängigen internationalen Marken für Hochgeschwindigkeits-Dreh-, Bind- und Verschlussvorrichtungen kompatibel sind.
F: Was ist der Hauptvorteil der Vakuumumgebung?
A: Dabei wird während des Abfüllvorgangs Sauerstoff entfernt, was die Fettoxidation verhindert, die leuchtend rote Farbe des Fleisches bewahrt und ein kompaktes Produkt ohne Lufteinschlüsse gewährleistet.
