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Für Fleischverarbeitungsbetriebe und industrielle Lebensmittelhersteller, die im Mehrschichtbetrieb arbeiten, stellt die effiziente Verarbeitung von tiefgefrorenem Fleisch in Blöcken, ohne dabei die Rohstoffe zu beschädigen, stets eine große Herausforderung dar. Die Newin JR-300 Industrieller Fleischwolf für gefrorenes Fleisch wurde speziell entwickelt, um diesen Engpass zu beseitigen, und liefert einen absoluten Durchsatz von 12 Tonnen pro Stunde. Es lässt sich nahtlos in unser Anlagen zur industriellen Verarbeitung von Tiefkühlfleisch Im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen nutzt dieses Gerät eine Schneidetechnik mit hohem Drehmoment und niedriger Temperatur, um die Integrität der Fleischfasern zu bewahren und einen durch Hitze verursachten Verderb während des Zerkleinerns zu vermeiden.
Was den internen mechanischen Durchlauf betrifft, befördert die hochbelastbare Förderschnecke die gefrorenen Blöcke ohne vorheriges Auftauen direkt aus dem Trichter in die primäre Schneidzone. Bei einer konstanten Drehzahl von 60 U/min drückt das System das Material durch eine maßgeschneiderte Lochplattenanordnung (mit Durchmessern von Φ6 mm bis Φ35 mm) in Kombination mit Präzisionsreibahlen. Diese Anordnung basiert auf unserer firmeneigenen Hochleistungs-Fleischwolftechnologie, sodass unabhängig davon, ob Sie gefrorenes Rindfleisch oder frisches Geflügel verarbeiten, die endgültige Korngröße bei minimalem Temperaturanstieg vollkommen gleichmäßig bleibt.
Die Leistungsabgabe erfolgt über einen leistungsstarken 55-kW-Industriemotor, der für 380-V-Standardnetze ausgelegt ist; je nach Standort Ihrer Anlage passen wir die Spannung jedoch an (110 V, 220 V oder 415 V). Das Ingenieurteam hat eine vollständig umkehrbare Antriebssteuerung integriert, um selten auftretende strukturelle Blockaden sofort zu beseitigen und so den Betrieb Ihrer Anlage ohne Ausfallzeiten aufrechtzuerhalten. Für Produktionsleiter, die eine Anlage in vollem Umfang planen, integrieren wir dieses Gerät häufig in maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Fleischverarbeitungsanlagen zur Steuerung der automatischen Zuführung und der anschließenden Mischphasen.
Technische Daten und Auswirkungen auf die Produktion
| Technische Merkmale | Bewertung des JR-300 | Welche Einsparungen/Vorteile ergeben sich daraus für Ihr Werk? |
|---|---|---|
| Verarbeitungskapazität | 7.000 bis 12.000 kg/h | Verarbeitet riesige Chargen von bis zu 12 Tonnen pro Stunde, sodass bei großen Wurst- oder Frikadellen-Produktionslinien keinerlei Rückstau entsteht. |
| Motorleistung | 55 kW | Hohe Drehmomentleistung, die sich mühelos durch festgefrorene Fleischblöcke bei -18 °C beißt, ohne dass der Motor ins Stocken gerät oder plötzliche Stromspitzen auftreten. |
| Elektrische Norm | 380 V / 3-phasig (anpassbar) | Ausgelegt für die serienmäßige Werksspannung; je nach regionalen Anforderungen nehmen wir vor der Verpackung eine Neuverkabelung der internen Steuerungen für 110 V/220 V/415 V vor. |
| Extrusionsplatten | Öffnungen von Φ6 mm bis Φ35 mm | Ermöglicht eine schnelle Anpassung der Korngröße: Wählen Sie enge Löcher mit einem Durchmesser von 6 mm für feine Hot-Dog-Emulsion oder breite Löcher mit einem Durchmesser von 35 mm für Jerky-Stücke. |
| Schraubgeschwindigkeit | 60 U/min | Präzise abgestimmtes Geschwindigkeitsprofil. Schnell genug für eine hohe Durchsatzleistung, langsam genug, um zu verhindern, dass das Fleisch durch Reibungswärme erwärmt wird. |
| Physischer Platzbedarf | 2200 × 1150 × 1950 mm | Vertikal angeordnete Struktur, die darauf ausgelegt ist, teure Reinraumfläche in Lebensmittelqualität zu sparen. |
| Nettogewicht | 2.100 kg | Die hohe Strukturmasse dämpft Betriebsschwingungen und Vibrationen und verhindert so ein „Laufen“ der Maschine sowie Verschleiß an den Gelenken. |
📊 Direktvergleich: Newin JR-300 im Vergleich zu generischen Alternativen auf dem Markt
- Durchsatzkennzahlen: Praxistests zeigen, dass der Newin kontinuierlich 12.000 kg/h fördert, während Konkurrenzmodelle der Einstiegsklasse aufgrund einer ineffizienten Schneckenkonstruktion bei gleicher Leistungsaufnahme maximal etwa 8.000 kg/h erreichen.
- Verarbeitung ohne Auftauen: Dank unserer technischen Toleranzvorgaben können wir feste Blöcke bei -18 °C sofort zerkleinern. Bei herkömmlichen Verfahren muss das Fleisch zunächst 4 bis 6 Stunden lang in Auftauräumen gelagert werden, was das Risiko einer erhöhten Keimbelastung sowie den Personalaufwand erhöht.
- Reibungsminderung: Durch die Regelung der Schnecke auf 60 U/min bleiben die internen Wärmeentwicklungen sicher unter 3 °C. Herkömmliche Hochgeschwindigkeitsanlagen führen häufig zu einer Denaturierung der Oberfläche, wodurch Sie 2–3 Tage an Haltbarkeit des Rohprodukts einbüßen.
- Die Vielseitigkeit: Wir bieten 7 Standardkonfigurationen im Bereich von Φ6 bis Φ35 mm an. Die marktüblichen Standards beschränken die Auswahl der Käufer auf drei Optionen, was Kompromisse bei der Produktstruktur erzwingt.
📦 B2B-Bestellinformationen
- ✅ Mindestbestellmenge: 1 Stück (Musterbestellung möglich)
- ✅ Mengenrabatte: Mengenrabatte ab 5 Einheiten (5–9 Einheiten: 5% Rabatt; ab 10 Einheiten: 10% Rabatt)
- ✅ Lieferzeit: 3–5 Tage für Muster; 10–15 Tage für Großbestellungen (1–50 Stück)
- ✅ Versand: Weltweiter Expressversand (DHL/FedEx/UPS) für Muster; Seefracht für Großmengen
- ✅ Anpassung: Spannung (110 V/220 V/380 V), Logodruck, Verpackung erhältlich
- ✅ Zahlung: PayPal, Banküberweisung (T/T), Visa, MasterCard, UnionPay, Western Union
- ✅ Garantie: 1 Jahr auf Motor und Hauptkomponenten; lebenslanger technischer Support
Ideale Anwendungsbereiche
Hochleistungs-Fleischwölze für gefrorenes Fleisch zur Wurstherstellung, zur Herstellung von Nuggets und zur Produktion von Fleischfertigprodukten. Verarbeitet kontinuierlich 12 Tonnen pro Stunde.
Effiziente Fleischzubereitung für große Gastronomiebetriebe. Verarbeitet tiefgefrorene Fleischblöcke direkt, ohne sie aufzutauen, und spart so 4–6 Stunden Vorbereitungszeit.
Vielseitige Steuerung der Partikelgröße (Φ6–Φ35 mm) für verschiedene Produkte: Tiernahrung, Fischfutter, tiefgefrorene Teigtaschen, Fleischbällchen und rekonstituierte Fleischprodukte.
Fleischverarbeitungsstationen im Laden profitieren von einer kompakten Stellfläche von 2,2 m und CE-zertifizierter Sicherheit, die den Anforderungen im Einzelhandel entspricht.
Täglich: Reinigen Sie den Trichter und die Schneidkammer nach jeder Schicht; überprüfen Sie die Lochplatte auf Verschleiß; schmieren Sie die Lagerstellen mit lebensmittelechtem Fett.
Wöchentlich: Motorbelüftung prüfen; Riemenspannung überprüfen; Not-Aus-Funktion testen; elektrische Anschlüsse überprüfen.
Monatlich: Lochplatte schärfen oder drehen (umkehrbare Ausführung); Schraubenabstand prüfen (optimal 2–3 mm); verschlissene Dichtungen austauschen.
Klingenschärfen: Alle 500 Stunden professionell schärfen lassen; einen Schnittwinkel von 15° beibehalten; austauschen, wenn die Dicke um 2 mm abnimmt.
Lagerung: Bei einer Stillstandszeit von mehr als 7 Tagen Rostschutzöl auf die Schneidflächen auftragen; den Motor abdecken; an einem trockenen Ort lagern (<60% Luftfeuchtigkeit).
Häufig gestellte Fragen
F: Kann die Newin JR-300 vollständig gefrorene Fleischblöcke zerkleinern?
A: Die Newin JR-300 wurde speziell dafür entwickelt, gefrorene Fleischblöcke bei -18 °C direkt und ohne Auftauen zu verarbeiten. Der leistungsstarke 55-kW-Motor und der optimierte Schneckenmechanismus verarbeiten gefrorenes Schweine-, Rind-, Hühner- und Fischfleisch effizient und sparen pro Charge 4 bis 6 Stunden Vorverarbeitungszeit ein.
F: Welche Partikelgrößen kann der Fleischwolf JR-300 für gefrorenes Fleisch erzeugen?
A: Das Modell Newin JR-300 wird mit individuell anpassbaren Lochscheiben im Bereich von Φ6 mm bis Φ35 mm geliefert (7 Standardoptionen: Φ6, Φ8, Φ10, Φ12, Φ16, Φ20, Φ35 mm). Dank dieser Vielseitigkeit können Sie feines Hackfleisch für Würstchen, mittelgroße Stücke für Nuggets oder grobe Stücke für Eintöpfe und Tierfutter herstellen.
F: Wie hoch ist die tatsächliche Kapazität des Newin JR-300 im praktischen Betrieb?
A: Der Newin JR-300 erreicht je nach Fleischsorte und Größe der Lochplatte eine Leistung von 7.000–12.000 kg/h. Bei gefrorenem Schweinefleisch mit einer Lochplatte (Φ12 mm) werden 8.000–10.000 kg/h erreicht; bei frischem Hühnerfleisch mit einer Lochplatte (Φ16 mm) sind es 10.000–12.000 kg/h. Unsere Kunden in Thailand und Brasilien berichten von einer konstanten Leistung von 8 Tonnen pro Stunde über einen Zeitraum von mehr als 12 Monaten.
F: Benötigt der JR-300 eine bestimmte Spannung oder lässt er sich individuell anpassen?
A: Die Standardkonfiguration des Newin JR-300 lautet 380 V, dreiphasig, 50 Hz, wir bieten jedoch eine vollständige Anpassung der Spannung an, einschließlich 110 V, 220 V, 380 V und 415 V bei 50/60 Hz, um Ihren lokalen industriellen Stromstandards gerecht zu werden. Der Motor wird vor dem Versand werkseitig mit den entsprechenden Anlauf- und Schutzkomponenten konfiguriert.
F: Wie oft müssen die Schneidklingen geschärft oder ausgetauscht werden?
A: Die Lochplatten Newin JR-300 behalten ihre optimale Schärfe für mehr als 500 Betriebsstunden, bevor sie nachgeschliffen werden müssen. Dank der beidseitig verwendbaren Ausführung können Sie die Platte umdrehen und so die Lebensdauer verdoppeln (mehr als 1000 Stunden). Durch professionelles Nachschärfen wird der Schnittwinkel von 15° wiederhergestellt; ein Austausch wird nach 3–4 Nachschärfvorgängen oder bei einer Abnutzung von 2 mm empfohlen.
F: Über welche Sicherheitszertifizierungen verfügt das Modell Newin JR-300?
A: Der Newin JR-300 entspricht den Normen EN ISO 12100:2010 (Maschinensicherheit), IEC 60204-1:2016 (elektrische Sicherheit) und FDA 21 CFR 177.2600 (Materialien mit Lebensmittelkontakt). Das Sicherheitssystem umfasst einen Not-Aus-Schalter, einen Motorüberlastschutz, eine Phasenausfallerkennung sowie Thermosensoren für einen umfassenden Schutz von Bediener und Anlage.
F: Wie lauten die Garantiebedingungen und der Kundendienst für den JR-300?
A: Für den Newin JR-300 gilt eine einjährige Garantie auf den Motor und die Hauptkomponenten. Wir bieten lebenslangen technischen Support über unseren rund um die Uhr erreichbaren Kundendienst, Video-Fehlerbehebung und die Lieferung von Ersatzteilen. Die typische Reaktionszeit bei technischen Anfragen beträgt weniger als 2 Stunden; Ersatzteile werden innerhalb von 24 Stunden per DHL/FedEx versandt.
