Выбор промышленных машин для набивки колбас: технические характеристики, производительность и техническое обслуживание

Наполнение оболочек мясной эмульсией требует особого контроля давления, определённой ёмкости бункера и определённых материалов цилиндров. Условия эксплуатации определяют, какие установки — ручные, электрические или комбинированные (измельчающие и набивные) — подходят для данного производственного цеха.

Типы оборудования и системы привода

Различные приводные механизмы подходят для конкретных размеров партий и требований к суточной производительности:

• Ручные вертикальные наполнители: С ручным приводом, объём цилиндра от 3 до 15 л. Подходит для небольших мясных цехов, производящих менее 50 кг за одну партию [ссылка: 6].
• Электрогидравлические наполнительные устройства: Приводится в действие поршнем с помощью двигателя мощностью от 0,75 кВт до 2,2 кВт, рабочий объем — от 15 л до 50 л. Управление с помощью коленной педали позволяет оператору освободить руки для работы с обсадными трубами (стандартное питание — 380 В, трехфазное; опционально — 220 В) [ссылка: 6].
• Комплекты «измельчитель-наполнитель»: Встроенный червячный редуктор проталкивает сырое мясо через измельчающие пластины перед наполнением оболочки, что позволяет сократить занимаемую площадь в ограниченных пространствах кухни [ссылка: 6].

Ежедневно проверяйте уплотнительные кольца.

• Непрерывные вакуумные наполнители: Промышленные агрегаты, соединенные с помощью автоматических соединительных устройств, производительность свыше 1000 кг/ч (минимальный объем заказа: 1 единица, упакованная в деревянные ящики для экспорта).

Технические характеристики: производительность, материалы и технические данные

Соответствие параметров оборудования объёму кухни позволяет избежать перегрева двигателя и разрыва корпуса:

• Материал цилиндра: Нержавеющая сталь SUS304 устойчива к коррозии под воздействием рассола и специй (толщина стенок ≥ 1,5 мм).
• Насадки для набивки: В стандартный набор входят трубки из нержавеющей стали диаметром 16 мм, 22 мм, 32 мм и 38 мм для овечьих, свиных или коллагеновых оболочек.
• Регулировка давления: Гидравлические агрегаты нуждаются в клапанах с регулируемой скоростью, предотвращающих скачки давления во время наполнения.

Перед промывкой отключите питание.

Ежедневные меры по санитарной обработке и техническому обслуживанию

Промывка удаляет остатки жира и предотвращает размножение микроорганизмов в набивных трубках и уплотнениях поршня:

1. Разборка и промывка: Отключите питание, снимите сопло, цилиндр и прокладку поршня. Промойте все соприкасающиеся детали теплой водой температурой 60 °C с добавлением нейтрального моющего средства. Промывка водой температурой 60 °C растворяет свиной жир, не приводя к пригаранию белков мяса на поверхностях из нержавеющей стали.
2. Уход за уплотнительным кольцом: Еженедельно проверяйте уплотнительные кольца на наличие трещин, каждые 50 часов работы наносите на шток поршня силиконовую смазку пищевого назначения.
3. Проверка коробки передач: Ежемесячно проверяйте уровень гидравлического масла, заменяйте масло через 1000 часов работы.

В компактных кухонных помещениях требуется использование вертикальных цилиндрических конструкций, чтобы площадь рабочей поверхности не превышала 0,4 м². Санитарные нормы распространяются на все варианты вместимости устройств [ссылка: 6].