Избор на машини за пълнене и набиване на колбаси за търговски цели: технически характеристики, капацитет и поддръжка

Напълването на червата с месна емулсия изисква специфичен контрол на налягането, капацитет на бункера и материали на цилиндрите. Работните условия определят дали за производствената линия са подходящи ръчни, електрически или комбинирани машини за смилане и пълнене.

Видове оборудване и задвижващи системи

Различните задвижващи механизми са подходящи за конкретни размери на партидите и изисквания за дневен капацитет:

• Ръчни вертикални машини за пълнене: Задвижва се с ръчна манивела, обем на цилиндъра от 3 до 15 литра. Подходящ за малки месарски цехове, произвеждащи по-малко от 50 кг на партида[цит.: 6].
• Електрически хидравлични машини за пълнене: Задвижва се с бутален двигател с мощност от 0,75 kW до 2,2 kW, с капацитет от 15 L до 50 L. Управлението чрез педал оставя ръцете на оператора свободни за работа с опаковките (стандартно 380 V, трифазно; 220 V – по избор)[цит.: 6].
• Комбинации от мелачки и пълначки: Вградената червячна предавка изтласква суровото месо през мелничните плочи преди пълненето на червата, което намалява заеманото място в тесните кухненски пространства[цит.: 6].

Проверявайте уплътнителните пръстени ежедневно.

• Машини за пълнене с непрекъснато вакуумиране: Промишлени агрегати, свързани с автоматични свързващи устройства, производителност над 1000 кг/ч (минимално количество за поръчка: 1 брой, опакован в дървени каси за износ).

Капацитет, материал и технически характеристики

Съобразяването на параметрите на уреда с обема на кухнята предотвратява прегряването на мотора и спукването на корпуса:

• Материал на цилиндъра: Неръждаемата стомана SUS304 е устойчива на корозия, причинена от солен разтвор и подправки (дебелина на стената ≥ 1,5 мм).
• Дюзи за пълнене: Стандартният комплект включва тръби от неръждаема стомана с диаметри 16 мм, 22 мм, 32 мм и 38 мм за овчи, свински или колагенови черва.
• Регулиране на налягането: Хидравличните агрегати се нуждаят от клапани с променлива скорост, които предотвратяват скокове в налягането по време на пълнене.

Изключете устройството преди измиването.

Ежедневни мерки за хигиена и поддръжка

Изплакването отстранява остатъците от мазнина и предотвратява размножаването на микроорганизми в тръбите за пълнене и уплътненията на буталото:

1. Разглобяване и промиване: Изключете захранването, демонтирайте дюзата, цилиндъра и уплътнението на буталото. Изплакнете всички части, които влизат в контакт с продукта, с топла вода с температура 60 °C и неутрален препарат. Изплакването с вода при 60 °C разтваря свинската мас, без да прилепват месни протеини към повърхностите от неръждаема стомана.
2. Грижа за пръстените с печат: Проверявайте О-пръстените за пукнатини веднъж седмично и нанасяйте силиконова смазка, подходяща за контакт с храни, върху вала на буталото на всеки 50 работни часа.
3. Проверка на скоростната кутия: Проверявайте нивото на хидравличното масло ежемесечно и го сменяйте след 1000 работни часа.

Компактните кухненски пространства изискват вертикални цилиндрични конструкции, за да се спести площ на работната повърхност под 0,4 м². Санитарните норми важат за всички капацитети на уредите[цит.: 6].