Wybór przemysłowych napełniarek do kiełbas: parametry techniczne, wydajność i konserwacja

Napełnianie osłonek emulsją mięsną wymaga odpowiedniej regulacji ciśnienia, odpowiedniej pojemności leja zasypowego oraz odpowiednich materiałów, z których wykonane są cylindry. Warunki pracy decydują o tym, czy do danego zakładu produkcyjnego lepiej nadają się urządzenia ręczne, elektryczne czy też kombinowane urządzenia do mielenia i nadziewania.

Rodzaje urządzeń i układy napędowe

Różne mechanizmy napędowe są dostosowane do konkretnych wielkości partii i wymagań dotyczących dziennej wydajności:

• Ręczne maszyny do napełniania w pozycji pionowej: Napędzane korbą ręczną, pojemność cylindra od 3 l do 15 l. Nadaje się do małych zakładów mięsnych produkujących poniżej 50 kg na partię [źródło: 6].
• Elektryczno-hydrauliczne urządzenia do napełniania: Napędzane tłokiem za pomocą silnika o mocy od 0,75 kW do 2,2 kW, o pojemności od 15 l do 50 l. Sterowanie za pomocą pedału kolanowego pozwala operatorowi na swobodne posługiwanie się rękami podczas obsługi obudowy (standardowo 380 V, trójfazowe; opcjonalnie 220 V)[źródło: 6].
• Zestawy młynków i napełniarek: Zintegrowany mechanizm ślimakowy przepycha surowe mięso przez tarcze mielące przed napełnieniem osłonki, co pozwala zmniejszyć zajmowaną powierzchnię w ciasnych pomieszczeniach kuchennych[źródło: 6].

Codziennie sprawdzaj pierścienie uszczelniające.

• Maszyny do napełniania próżniowego w trybie ciągłym: Urządzenia przemysłowe połączone za pomocą automatycznych łączników, wydajność ponad 1000 kg/h (minimalna ilość zamówienia: 1 sztuka, zapakowana w drewniane skrzynie eksportowe).

Pojemność, materiał i dane techniczne

Dopasowanie parametrów urządzenia do objętości kuchni zapobiega przegrzaniu silnika i pęknięciu obudowy:

• Materiał cylindra: Stal nierdzewna SUS304 jest odporna na korozję spowodowaną solanką i przyprawami (grubość ścianki ≥ 1,5 mm).
• Dysze do nadziewania: Standardowy zestaw zawiera rurki ze stali nierdzewnej o średnicach 16 mm, 22 mm, 32 mm i 38 mm, przeznaczone do osłonek owczych, wieprzowych lub kolagenowych.
• Regulacja ciśnienia: Agregaty hydrauliczne wymagają zaworów regulujących prędkość obrotową, które zapobiegają skokom ciśnienia podczas napełniania.

Przed myciem należy wyłączyć zasilanie.

Codzienne czynności związane z utrzymaniem higieny i konserwacją

Płukanie usuwa resztki tłuszczu i zapobiega rozwojowi mikroorganizmów w rurkach napełniających oraz uszczelkach tłoka:

1. Demontaż i przepłukanie: Odłącz zasilanie, zdejmij dyszę, cylinder i uszczelkę tłoka. Przepłucz wszystkie elementy mające kontakt z produktem ciepłą wodą o temperaturze 60°C z dodatkiem neutralnego detergentu. Płukanie wodą o temperaturze 60°C rozpuszcza smalec, nie powodując przywierania białek mięsnych do powierzchni ze stali nierdzewnej.
2. Pielęgnacja pierścieni uszczelniających: Co tydzień sprawdzać, czy pierścienie uszczelniające typu O-ring nie mają pęknięć, a co 50 godzin pracy smarować wał tłoka smarem silikonowym dopuszczonym do kontaktu z żywnością.
3. Kontrola skrzyni biegów: Co miesiąc sprawdzać poziom oleju hydraulicznego, wymieniać olej po 1000 godzinach pracy.

W niewielkich kuchniach konieczne jest stosowanie urządzeń o pionowej konstrukcji cylindrycznej, aby powierzchnia blatu nie przekraczała 0,4 m². Przepisy sanitarne mają zastosowanie do urządzeń o każdej pojemności[źródło: 6].