Auswahl an gewerblichen Wurstfüllern und -füllmaschinen: Technische Daten, Kapazität und Wartung

Das Abfüllen von Fleischemulsion in Därme erfordert eine spezifische Druckregelung, ein bestimmtes Trichtervolumen und bestimmte Zylindermaterialien. Die Betriebsbedingungen entscheiden darüber, ob manuelle, elektrische oder kombinierte Zerkleinerungs- und Füllanlagen für die Produktionsstätte geeignet sind.

Gerätetypen und Antriebssysteme

Verschiedene Antriebsmechanismen eignen sich für bestimmte Chargengrößen und Anforderungen an die Tagesleistung:

• Manuelle Vertikalfüllmaschinen: Mit Handkurbel betrieben, Zylindervolumen von 3 l bis 15 l. Geeignet für kleine Metzgereien mit einer Produktionsmenge von unter 50 kg pro Charge[Zitat: 6].
• Elektrohydraulische Abfüllanlagen: Kolbenantrieb durch einen Motor mit 0,75 kW bis 2,2 kW Leistung, Fassungsvermögen 15 l bis 50 l. Durch die Steuerung per Fußpedal hat der Bediener die Hände frei für die Handhabung der Hülsen (serienmäßig 380 V, 3-phasig, optional 220 V)[Zit.: 6].
• Kombinationen aus Mühle und Füllmaschine: Ein integriertes Schneckengetriebe befördert das Rohfleisch vor dem Abfüllen in die Hüllen durch die Mahlscheiben, wodurch der Platzbedarf in beengten Küchenräumen reduziert wird [Zit.: 6].

Überprüfen Sie die Dichtungsringe täglich.

• Kontinuierliche Vakuumfüllmaschinen: Industrieanlagen, die über automatische Verbindungselemente miteinander verbunden sind, Durchsatz über 1000 kg/h (Mindestbestellmenge: 1 Einheit, verpackt in Export-Holzkisten).

Kapazität, Material und technische Daten

Durch die Anpassung der Geräteparameter an das Küchenvolumen werden eine Überhitzung des Motors und ein Gehäusebruch verhindert:

• Zylindermaterial: Edelstahl SUS304 ist beständig gegen Korrosion durch Salzlake und Gewürze (Wandstärke ≥ 1,5 mm).
• Fülldüsen: Das Standardset enthält Edelstahlrohre mit den Durchmessern 16 mm, 22 mm, 32 mm und 38 mm für Schaf-, Schweine- oder Kollagen-Därme.
• Druckeinstellung: Hydraulikaggregate benötigen Ventile mit variabler Drehzahl, um Druckspitzen während des Befüllvorgangs zu verhindern.

Vor dem Abspülen das Gerät ausschalten.

Tägliche Reinigungs- und Wartungsmaßnahmen

Durch das Spülen werden Fettrückstände entfernt und das Wachstum von Mikroorganismen in den Füllschläuchen und an den Kolbendichtungen verhindert:

1. Demontage und Spülung: Stromversorgung unterbrechen, Düse, Zylinder und Kolbendichtung abnehmen. Alle Kontaktteile mit 60 °C warmem Wasser und einem neutralen Reinigungsmittel spülen. Durch das Abspülen mit 60 °C warmem Wasser wird das Schweinefett aufgelöst, ohne dass sich Fleischproteine auf den Edelstahloberflächen festsetzen.
2. Pflege von Siegelringen: Überprüfen Sie die O-Ringe wöchentlich auf Risse und tragen Sie alle 50 Betriebsstunden lebensmittelechtes Silikonfett auf die Kolbenwelle auf.
3. Getriebeinspektion: Den Hydraulikölstand monatlich überprüfen, das Öl nach 1000 Betriebsstunden wechseln.

Kompakte Küchenräume erfordern vertikale Zylinderkonstruktionen, um die Stellfläche der Arbeitsplatte auf unter 0,4 m² zu begrenzen. Die Hygienevorschriften gelten für alle Gerätekapazitäten[Zit.: 6].