การบรรจุสารละลายเนื้อสัตว์ลงในไส้กรอกจำเป็นต้องมีการควบคุมความดัน ความจุของถังเก็บ และวัสดุของกระบอกสูบที่เหมาะสม สภาพการทำงานจะเป็นตัวกำหนดว่าเครื่องบดและบรรจุแบบมือ แบบไฟฟ้า หรือแบบผสมจะเหมาะสมกับพื้นที่การผลิตหรือไม่.

ประเภทอุปกรณ์และระบบขับเคลื่อน

กลไกการขับเคลื่อนต่าง ๆ เหมาะกับขนาดล็อตการผลิตและปริมาณการผลิตต่อวันที่แตกต่างกัน:

  • เครื่องบรรจุแบบตั้งมือ: ทำงานด้วยมือหมุน, ความจุถัง 3L ถึง 15L. เหมาะสำหรับร้านขายเนื้อขนาดเล็กที่ผลิตน้อยกว่า 50kg ต่อครั้ง[อ้างอิง: 6].
  • เครื่องเติมน้ำมันแบบไฮดรอลิกไฟฟ้า: ใช้มอเตอร์กำลัง 0.75kW ถึง 2.2kW ขับเคลื่อนลูกสูบ ความจุ 15L ถึง 50L ระบบควบคุมด้วยแป้นเหยียบที่หัวเข่าช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีมือว่างเพื่อจัดการกับท่อหุ้ม (มาตรฐาน 380V 3 เฟส, 220V เป็นตัวเลือก)[อ้างอิง: 6].
  • เครื่องบด-เครื่องบรรจุแบบรวม: เกียร์หนอนแบบบูรณาการจะดันเนื้อดิบผ่านแผ่นบดก่อนที่จะบรรจุลงในไส้กรอก ซึ่งช่วยลดพื้นที่ที่ใช้งานในครัวที่มีพื้นที่จำกัด[อ้างอิง: 6].

ตรวจสอบวงแหวนซีลทุกวัน.

  • เครื่องบรรจุสุญญากาศแบบต่อเนื่อง: หน่วยผลิตอุตสาหกรรมที่เชื่อมต่อกันด้วยระบบลิงค์อัตโนมัติ, ความสามารถในการผลิตมากกว่า 1000 กก./ชั่วโมง (ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ: 1 หน่วย, บรรจุในลังไม้สำหรับส่งออก).
คู่มือฉบับสมบูรณ์ในการเลือกเครื่องทำไส้กรอกที่สมบูรณ์แบบสำหรับครัวเชิงพาณิชย์ของคุณ 6

ความจุ, วัสดุ และข้อมูลทางเทคนิค

การปรับให้พารามิเตอร์ของอุปกรณ์สอดคล้องกับปริมาตรของห้องครัวจะช่วยป้องกันไม่ให้มอเตอร์ร้อนเกินและตัวเครื่องแตก:

  • วัสดุของกระบอก: สแตนเลส SUS304 ทนต่อการกัดกร่อนจากน้ำเกลือและเครื่องเทศ (ความหนาของผนัง ≥ 1.5 มม.).
  • หัวฉีดสำหรับบรรจุ: ชุดมาตรฐานประกอบด้วยท่อสแตนเลสขนาด 16 มม., 22 มม., 32 มม. และ 38 มม. สำหรับใช้กับไส้แกะ ไส้หมู หรือไส้คอลลาเจน.
  • การปรับความดัน: ระบบไฮดรอลิกจำเป็นต้องใช้วาล์วปรับความเร็วได้ เพื่อป้องกันการเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันของความดันระหว่างการเติม.

ปิดเครื่องก่อนล้าง.

คู่มือฉบับสมบูรณ์ในการเลือกเครื่องทำไส้กรอกที่สมบูรณ์แบบสำหรับครัวเชิงพาณิชย์ของคุณ 7

ขั้นตอนการทำความสะอาดและบำรุงรักษาประจำวัน

การล้างจะช่วยกำจัดไขมันที่เหลืออยู่และป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในท่อบรรจุและซีลลูกสูบ:

  1. การถอดชิ้นส่วนและล้างระบบ: ตัดการจ่ายไฟฟ้า ถอดหัวฉีด ถัง และปะเก็นลูกสูบออก ล้างส่วนที่สัมผัสทั้งหมดด้วยน้ำอุ่น 60°C และน้ำยาล้างจานชนิดกลาง การล้างด้วยน้ำอุ่น 60°C จะช่วยละลายไขมันหมูโดยไม่ทำให้โปรตีนจากเนื้อติดบนพื้นผิวสแตนเลส.
  2. การดูแลแหวนซีล: ตรวจสอบ O-ring เพื่อหารอยแตกทุกสัปดาห์ และทาจาระบีซิลิโคนสำหรับอาหารลงบนแกนลูกสูบทุก 50 ชั่วโมงการทำงาน.
  3. การตรวจสอบกล่องเกียร์: ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกทุกเดือน และเปลี่ยนน้ำมันหลังจากใช้งานครบ 1,000 ชั่วโมง.

พื้นที่ครัวที่มีขนาดเล็กจำเป็นต้องใช้การออกแบบแบบกระบอกแนวตั้ง เพื่อประหยัดพื้นที่บนเคาน์เตอร์ให้ต่ำกว่า 0.4 m² กฎระเบียบด้านสุขอนามัยมีผลบังคับใช้กับทุกความจุของเครื่อง[อ้างอิง: 6].

คู่มือฉบับสมบูรณ์ในการเลือกเครื่องทำไส้กรอกที่สมบูรณ์แบบสำหรับครัวเชิงพาณิชย์ของคุณ 8
วอทส์แอพพ์ ขอใบเสนอราคา