Technische Daten und Betrieb eines gewerblichen elektrischen Fleischwolfs

Die Verarbeitung von frischen oder gekühlten Fleischmengen erfordert eine aufeinander abgestimmte Motorleistung, Schneckendrehzahl und Plattenabmessungen. Die Fleischtemperatur, die Schärfe der Messer und die Wartung des Getriebes haben direkten Einfluss auf die Stundenleistung und die Produktkonsistenz.

Maschinenkategorien und technische Parameter

Je nach Verarbeitungsvolumen kommen unterschiedliche Getriebetypen und Zuführrohrgrößen zum Einsatz:

• Arbeitsplatten-Bearbeitungsgeräte: Motor mit 0,75 kW bis 1,1 kW, Kopfgröße #12 oder #22. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit liegt zwischen 120 kg/h und 220 kg/h (220 V Einphasenstrom)[Zitat: 7].
• Standschleifmaschinen für hohe Beanspruchung: Motor mit 2,2 kW bis 5,5 kW, Kopfgröße #32 oder #42. Die Stundenleistung beträgt 400 kg/h bis 800 kg/h (380 V, 3-phasig, Standard; 220 V, optional)[Zitat: 7].
• Mixer- und Mahlmaschinen: Ein Doppelwellen-Paddelmischer vermischt fettes und mageres Fleisch, bevor es durch Lochplatten (Plattengrößen: 3 mm, 5 mm, 8 mm, 12 mm) extrudiert wird.

Lassen Sie die Schleifmaschine niemals im Leerlauf laufen.

• Automatisierte Industrieanlagen: Trichter für kontinuierliche Beschickung mit Sicherheitsabdeckungen (Mindestbestellmenge: 1 Stück, verpackt in einer Exportkiste aus Sperrholz)[Zit. 7].

Material, Antriebssysteme und betriebliche Grenzen

Die konstruktiven Spezifikationen bestimmen die Lebensdauer der Maschine bei täglichen Reinigungsvorgängen:

• Material von Kopf und Schraube: Der Kopf aus lebensmitteltauglichem Edelstahl SUS304 verhindert Rostbildung durch den Kontakt mit Salzlake und Säure (Wandstärke ≥ 2,0 mm)[Zitat: 7].
• Getriebe und Rückwärtsgang: Der Ölbad-Zahnradantrieb bewältigt hohe Belastungen ohne durchzurutschen. Der Rücklaufschalter löst Knochenfragmente und Sehnenverstopfungen[Zit.: 7].

Überprüfen Sie den Ölstand einmal im Monat.

Betriebsabläufe in der Fertigung und Reinigungsvorschriften

Eine ordnungsgemäße Temperaturregelung und Hygiene gewährleisten die Erhaltung der Fleischqualität und verhindern eine Überlastung des Getriebes:

1. Temperaturregelung: Kühlen Sie rohe Fleischstücke vor dem Zerkleinern auf 0 °C–2 °C ab. Durch das Abkühlen auf 0 °C–2 °C bleibt das Fett fest und es wird verhindert, dass es an den Extrusionsplatten kleben bleibt[Zit.: 7].
2. Tägliche Reinigung: Den Hauptschalter ausschalten, die Auffangschale, die Schneckenschraube, das Schneidmesser und die Düsenplatten entfernen [Zit.: 7]. Die Kontaktflächen mit 60 °C warmem Wasser und einem neutralen Reinigungsmittel abspülen.
3. Nachschärfen der Klinge: Überprüfen Sie Messer mit vier Klingen wöchentlich. Stumpfe Klingen zerreißen die Muskelfasern, wodurch sich die Temperatur der Fleischcharge während der Verarbeitung erhöht[Zitat: 7].

Kleinere Metzgereien benötigen eine kompakte Stellfläche von unter 0,35 m², wobei eine Mindestkapazität von 150 kg/h gewährleistet sein muss. Die Reinigungsschritte sind bei allen Maschinengrößen identisch.