제품 특징 및 주요 기술 사양
- 단일 공정 신선육 스트립 절단: 탠덤 방식의 이중 칼날 어셈블리를 사용하여, 신선하고 냉동되지 않은 고기를 한 번의 공급 사이클 내에서 균일한 두께의 얇은 조각으로 슬라이스한 후 가로로 잘라 스트립 형태로 가공합니다. 수동 재공급 과정을 없애고 처리량을 50%만큼 증가시킵니다.
- 산업 처리 능력: 시간당 800kg에서 1,000kg의 생산량을 제공하며, 중앙 주방, 육류 가공 시설 및 대량 급식 서비스를 위해 설계되었습니다.
- 교체 가능한 SUS304 블레이드 세트: 표준 스트립 폭은 2.5 mm, 3.5 mm, 5 mm, 7 mm, 10 mm 및 15 mm로 제공됩니다. 블레이드 모듈은 위생 관리 및 신속한 크기 변경을 위해 완전히 분리할 수 있습니다.
- 부식 방지 구조: 304 스테인리스 스틸 프레임과 경화 합금강 원형 블레이드로 제작되어, 지속적인 습식 작동 및 직접적인 세척에도 견딜 수 있습니다.
- 통합 안전 장치: 급재 호퍼 뚜껑에 자석 센서 인터록이 장착되어 있으며, IP65 등급의 방수 제어 스위치를 통해 작동 및 세척 시 작업자의 안전을 보장합니다.
고기 슬라이서 기계 사양:
| 모델 | DS-360 |
| 용량 | 800-1000kg/h |
| 힘 | 1.1KW*2 또는 750W*2 |
| 전압 | 380V 50HZ 삼상 또는 220V/110V 60HZ 단상 |
| 기계 크기 | 604*620*1030mm |
| 포장 크기 | 690*670*1180mm |
| 피드 포트 | 180*100mm |
| 순중량 | 125kg |
| 총 중량 | 155kg |
| 블레이드 세트 크기 | 2-30mm |

작동 원리: 1회 통과 스트립 절단
기존의 상용 육류 슬라이서는 두 단계의 별도 가공 과정을 거칩니다. 먼저 통고기를 얇은 판 모양으로 썰고, 그 다음 그 판을 기계에 다시 수동으로 넣어서 가늘게 썰어야 합니다.
DS-360은 수직 탠덤 블레이드 구조를 통해 두 번째 단계를 생략합니다:
- 1단계 (1차 절단): 상단의 원형 칼날 세트는 입구를 통해 신선하고 얼지 않은 고기를 끌어들이고, 이를 균일한 두께의 고기 조각으로 정밀하게 평행 절단합니다.
- 2단계 (가로 방향 스트립 절단): 얇게 썬 고기 시트는 사람의 손길 없이 바로 아래에 위치한 직각으로 배치된 칼 세트로 이어져, 시트를 즉시 균일한 고기 조각으로 자릅니다.
- 해고하다: 절단된 스트립은 중력을 이용하여 하부 수집 호퍼로 지속적으로 배출되며, 이 과정에서 근육 섬유가 으스러지거나 눌리지 않도록 하여 구조적 무결성을 유지합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
DS-360은 어떻게 신선한 고기를 손상시키지 않고 한 번의 통과만으로 스트립 절단을 수행할 수 있나요?
이 기계는 2단계 인라인 블레이드 배열 방식을 채택하고 있습니다. 상단 블레이드 세트는 통고기를 얇은 판 모양으로 썰어내며, 이 고기 조각들은 하단 블레이드 세트로 직접 떨어지는데, 공급 채널을 한 번 통과하는 동안 가로로 잘려 가느다란 조각으로 가공됩니다. 이러한 연속적인 움직임 덕분에 반복적인 취급이 필요 없으며, 육질의 섬유질이 으깨지는 것을 방지합니다.
DS-360은 냉동육이나 뼈가 붙어 있는 고기도 처리할 수 있나요?
아닙니다. DS-360은 0°C~4°C의 온도 범위 내에서 신선하고 냉동되지 않은 뼈 없는 육류(돼지고기, 소고기, 가금류, 양고기 등)를 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 냉동 육류나 뼈가 포함된 제품을 가공할 경우 정밀 원형 칼날이 무뎌지거나 손상될 수 있습니다.
블레이드 세트는 어떻게 세척하고 소독하나요?
블레이드 카세트 전체는 신속하게 분해할 수 있도록 설계되었습니다. 작업자는 퀵 릴리스 잠금 장치를 풀어 블레이드 세트를 하나의 모듈로 통째로 분리하여, 기계 본체 외부에서 고압 호스로 직접 세척하고 소독할 수 있습니다.
어떤 크기의 스트립을 사용할 수 있으며, 한 대의 기계로 크기를 변경할 수 있나요?
표준 스트립 크기는 2.5mm, 3.5mm, 5mm, 7mm, 10mm 및 15mm입니다. 출력 크기는 블레이드 세트별로 고정되어 있으며, 스트립 크기를 변경하려면 탈착식 블레이드 모듈을 교체해야 합니다.




