Asistență prin e-mail:
WhatsApp:
Newin NW-6200 dispenses meat paste through a 250L hopper capacity.
Large-scale meat processing facilities and automated sausage production lines use this equipment to eliminate air pockets in the product. Servo motors drive the internal alloy cam vane pump under high-vacuum conditions. The mechanism pushes the mixture forward without crushing the cellular structure or causing fat oxidation.
Output reaches 4000 kg/h during continuous operation. The discharge outlet directly syncs with high-speed automatic twisting, tying, and clipping systems.
SUS304 stainless steel build. Portioning accuracy tolerance remains within minimal variance limits. Fits industrial sausage plants.
A 4000 kg/h filling capacity keeps automated downstream lines running at full speed. The alloy cam vane pump setup maintains dense, air-free product textures. For bulk factory orders, export wooden crate packaging, ocean freight logistics, and component customization depend on the destination port requirements (voltage configurations must be verified prior to manufacturing).
Specificații tehnice
| Parametru | NW-6200 Value | De ce contează |
|---|---|---|
| Capacitate maximă | 4000 kg/h | Optimizat pentru producția industrială de mare volum, 24 de ore din 24, 7 zile din 7. |
| Precizia porției | ±1,5g / 100g (Moale) | Precizia de vârf din industrie reduce costurile generate de pierderile de material. |
| Volumul pâlniei | 250 L | Un buffer mai mare permite o integrare continuă în amonte. |
| Putere / Tensiune | 9,5 kW / 380 V | Cuplu servo de mare putere pentru manipularea blocurilor dense de carne. |
| Interval de cuantificare | 5g – 10000g | Versatilitate extremă, de la porții pentru comerțul cu amănuntul până la ambalaje pentru catering. |
🔍 De ce modelul Newin NW-6200 este liderul pieței?
- Avantajul în ceea ce privește capacitatea de procesare: Capacitate de 4000 kg/h față de standardul din industrie de 3000 kg/h, ceea ce duce la o creștere a producției zilnice cu 33%.
- Protecția structurii: Pompa cu came din aliaj special asigură o integritate mai bună a fibrelor 15% în comparație cu mașinile de umplere cu alimentare prin șurub.
- Precizia cuantificării: Precizia de ±1,5 g reduce risipa de material cu aproximativ 2% față de dozatoarele mecanice tradiționale.
📦 Informații despre comenzile B2B
- ✅ MOQ: 1 unitate (ambalaj de export pentru marfă grea)
- ✅ Prețuri în vrac: Sunt disponibile reduceri pe niveluri pentru comenzi de 5 sau mai multe unități
- ✅ Perioada de graţie: 20-30 de zile pentru seria NW-6200
- ✅ Transport: Transport maritim internațional (LCL/FCL) sau servicii logistice specializate
- ✅ Personalizare: Tensiunea (415 V/440 V), dimensiunea buncărului și limbile interfeței de control
- ✅ Plata: L/C, T/T, Western Union, portal B2B securizat
Aplicații ideale
Producția automatizată de cârnați în cantități mari, cu legare continuă a membranelor.
Porționare uniformă pentru chiftele gata preparate, paste și preparate gata de vânzare.
Dozarea precisă a umpluturilor vâscoase pentru liniile de producție de panificație la scară largă.
Porționarea eficientă a gustărilor pe bază de carne pentru animale de companie și a hranei umede sub formă de cârnați.
Pentru a menține un debit maxim de 4000 kg/h, verificați săptămânal integritatea etanșării sub vid. Porniți întotdeauna ciclul automat de clătire înainte de oprirea aparatului, pentru a preveni solidificarea proteinelor în pompa CAM, ceea ce asigură o durată de viață de peste 10.000 de ore pentru paletele interne.
Întrebări frecvente
Î: Modelul NW-6200 poate procesa bucăți de carne?
R: Da, modelul NW-6200 este conceput special cu un motor cu cuplu ridicat pentru a prelucra produse sub formă de blocuri de până la 20 mm, cu o precizie de ±2 g/100 g.
Î: Este compatibil cu mașinile de tăiat ale mărcilor germane?
R: Desigur. Mașinile noastre de umplere sub vid utilizează interfețe de semnal standardizate, compatibile cu principalele mărci internaționale de echipamente de răsucire, legare și tăiere de mare viteză.
Î: Care este principalul avantaj al mediului vidat?
R: Elimină oxigenul în timpul procesului de umplere, ceea ce împiedică oxidarea grăsimii, protejează culoarea roșu aprins a cărnii și asigură un produs compact, fără goluri de aer.
