Typowe problemy z maszyną do bułek lodowych

Problem #1: Zablokowany silnik sprężarki

Maszyna do lodów smażonych F10 cena 8

Jeśli urządzenie losowo lub zawsze wyłącza wyłącznik automatyczny, do którego jest podłączone, istnieje duże prawdopodobieństwo, że silnik sprężarki zaczął się zacinać.

Kiedy sprężarki włączają się po raz pierwszy, przepływa przez nie wzrost prądu, który jest znacznie wyższy niż ich normalny prąd roboczy, w celu wytworzenia momentu obrotowego potrzebnego do uruchomienia silnika.

Gdy silnik zacznie się obracać, prąd rozruchowy szybko zanika.

Zwykle ten prąd udarowy trwa tylko kilka cykli prądu przemiennego i nie trwa wystarczająco długo, aby wyzwolić wyłącznik automatyczny.

Jednak gdy silnik zacznie się zacinać, normalny prąd rozruchowy może nie wystarczyć do uruchomienia sprężarki, w wyniku czego prąd rozruchowy utrzymuje się do momentu zadziałania wyłącznika automatycznego.

Dlaczego silniki sprężarek zaczynają się zacinać? Możliwe, że silnik uległ awarii i został całkowicie zablokowany.

Stwierdziliśmy jednak, że generalnie tak nie jest. Najprawdopodobniej moment rozruchowy wymagany do uruchomienia silnika wzrósł tylko o niewielką wartość, ale na tyle, aby uniemożliwić jego uruchomienie.

Ten wzrost wymaganego momentu obrotowego może wynikać po prostu z normalnego zużycia w ciągu wielu lat eksploatacji, ale ponieważ widzimy, że problemem są stosunkowo nowe sprężarki, prawdopodobnie jest to jeden z dwóch problemów.

Po pierwsze, producent nie wykonał dobrej roboty, usuwając całą wilgoć z układu chłodniczego przed dodaniem czynnika chłodniczego do przewodów. Wilgoć w czynniku chłodniczym tworzy kwas, który niszczy sprężarkę.

Po drugie, do sprężarki nie należy w żadnym wypadku zasysać ciekłego czynnika chłodniczego, jeżeli zostanie do tego dopuszczony, wypłukuje olej z ruchomych elementów silnika, pozostawiając silnik bez wymaganego smarowania.

Jest to problem projektowy i tak naprawdę nic nie można zrobić, aby go rozwiązać. Jeśli którykolwiek z tych warunków jest spełniony, sprężarka zmierza do przedwczesnej śmierci.

Jednak nie wyrzucaj jeszcze swojej maszyny. Istnieje rozwiązanie, które może przedłużyć żywotność Twojej maszyny na pewien okres czasu. Większość tanich sprężarek stosowanych w maszynach do lodów walcowanych to sprężarki spiralne o niskim momencie rozruchowym.

Zasadniczo oznacza to, że producent był zbyt tani, aby uwzględnić tak zwany kondensator rozruchowy.

Kondensator rozruchowy wygląda tak samo jak kondensator pracy silnika, ale pełni dwie zupełnie różne funkcje.

Kondensator rozruchowy zapewnia dodatkowy prąd, a tym samym moment obrotowy, ułatwiający uruchomienie sprężarki. Zmniejszają także czas trwania bieżącego okresu rozruchu, co jest korzystne zarówno dla urządzenia, jak i instalacji elektrycznej budynku.

Problem #2: Słaby przepływ powietrza

Jeśli wydaje się, że urządzenie działa prawidłowo, ale występują problemy lub nie osiągają wymaganej wartości zadanej szybko lub wcale, istnieje duże prawdopodobieństwo, że wężownica skraplacza nie zapewnia prawidłowego przepływu powietrza.

Poniżej pokazano typowy zestaw wężownicy skraplacza i wentylatora. Wężownica skraplacza odpowiada za oddawanie ciepła wytwarzanego przez sprężarkę do otaczającego powietrza.

Jeśli wężownica skraplacza zostanie zablokowana nawet przez niewielką ilość brudu i zanieczyszczeń, wówczas nie będzie mogła prawidłowo spełniać swojej funkcji.

Większość ludzi sprawdza czystość po stronie wylotu powietrza ze skraplacza, tam, gdzie nie ma wentylatora. Problem polega na tym, że większość zanieczyszczeń gromadzi się po stronie wlotu powietrza, ukrytej za łopatkami wentylatora.

ZAWSZE ODŁĄCZAJ URZĄDZENIE PODCZAS PRACY WOKÓŁ WENTYLATORA, ABY NIE MOŻNA WŁĄCZYĆ SIĘ, GDY OBEJMUJĄ JĄ RĘCE.

Do oczyszczenia brudu spomiędzy łopatek wentylatora i wężownic skraplacza użyj wszelkich dostępnych środków.

Dotarcie do tego miejsca nie zawsze jest łatwe, ale zapewnienie prawidłowego i wydajnego działania maszyny ma kluczowe znaczenie.