Amaran: Kunci tatasusunan tidak ditentukan "titleWrapper" dalam /www/wwwroot/cnnewin.com/wp-content/plugins/seo-by-rank-math/includes/modules/schema/blocks/toc/class-block-toc.php dalam talian 103

The mesin pencincang mangkuk ialah peralatan penting yang digunakan dalam memproses makanan, kosmetik, farmaseutikal dan bidang lain. Prosedur pengendalian yang tepat boleh memastikan operasi normal mesin pencincang dan kualiti produk. Artikel ini akan memperkenalkan secara terperinci prosedur operasi bagi mesin pencincang.

Persediaan sebelum operasi

  1. Periksa peralatan: Sebelum mengendalikan pencincang, anda mesti menyemak peralatan terlebih dahulu. Periksa sama ada kord kuasa rosak, sama ada terdapat objek asing pada mesin, sama ada bilah dipasang dengan betul, dsb., untuk memastikan operasi normal peralatan.
  2. Peralatan pembersihan: Bersihkan sisa dalam mesin pencincang, termasuk pembersihan bahagian dalam dan luar mesin. Pastikan mesin kering sebelum beroperasi, jika tidak terdapat risiko kebocoran elektrik.
  3. Sediakan bahan: The mesin pencincang mangkuk perlu memilih bilah yang sesuai dan kelajuan mencincang mengikut ciri-ciri bahan, dan pada masa yang sama pra-memproses bahan, seperti mengelupas, menyelekoh, penyahcemaran, dan lain-lain, untuk memudahkan kerja mesin.
Pemotong Mangkuk Kecil Desktop ZB 5 2

Prosedur operasi

  1. Hidupkan: Selepas mengesahkan bahawa peralatan telah dibersihkan dan diperiksa dengan betul, palamkan palam kuasa peralatan ke dalam soket kuasa, tekan butang mula dan mulakan mesin pemotong. Nota: Apabila menghidupkan mesin, jangan sentuh bilah dengan tangan anda atau objek lain untuk mengelakkan bahaya.
  2. Tambah bahan: Selepas mesin dihidupkan, tambahkan bahan yang telah diproses ke dalam bekas mesin pencincang, dan kawal kuantiti dan kelajuan bahan untuk mengelakkan penyumbatan dan kegagalan mesin. Pada masa yang sama, berhati-hati untuk mengelakkan sentuhan dengan bilah semasa menambah bahan.
  3. Operasi mencincang dan mencampurkan: Selepas mengisi bahan, tutup penutup dengan ketat, laraskan kelajuan pemotongan dan pencampuran, dan pilih masa mencincang dan mencampur yang berbeza mengikut jenis bahan sehingga saiz zarah yang diperlukan diperolehi. Semasa proses mencincang dan mencampurkan, jangan tingkatkan intensiti pemotongan dan pencampuran secara paksa untuk mengelakkan kegagalan mesin dan bahaya.
  4. Hentikan mesin: Selepas pemotongan dan pengadunan selesai, laraskan kelajuan ke tahap paling rendah, hentikan bekalan kuasa selepas pemotongan dan pengadunan selesai, dan bersihkan sisa. Pada masa yang sama, sila ambil perhatian bahawa anda harus memakai sarung tangan apabila menyentuh bilah dan bekas dalaman pencincang selepas mematikan kuasa untuk mengelak daripada dipotong oleh bilah.

Pembersihan selepas operasi

  1. Potong bekalan kuasa: Selepas operasi selesai, potong bekalan kuasa terlebih dahulu untuk mengelakkan bahaya yang tidak disengajakan.
  2. Bersihkan peralatan: Bersihkan sisa di dalam dan di luar mesin pencincang dan lap bersih dengan kain lembut.
  3. Periksa peralatan: Periksa sama ada terdapat objek asing pada bilah dan penutup, sama ada bilah sudah haus, dsb. Jika ya, ia perlu diganti untuk memastikan keselamatan dan operasi normal pada masa berikutnya.
  4. Peralatan penyimpanan: Apabila menyimpan mesin pencincang, ia mesti diletakkan di tempat yang kering, berventilasi, bebas bau dan bebas habuk untuk mengelakkan pertumbuhan bakteria.

Ringkasnya, prosedur pengendalian yang betul boleh memastikan keselamatan operasi dan kualiti produk mesin pencincang. Pada masa yang sama, penyelenggaraan dan penyelenggaraan tetap peralatan diperlukan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan. Untuk memastikan operasi normal, sila kendalikan mesin pencincang dengan ketat mengikut prosedur pengendalian di atas.

Tinggalkan Balasan