Varning: Odefinierad arraynyckel "titleWrapper" in /www/wwwroot/cnnewin.com/wp-content/plugins/seo-by-rank-math/includes/modules/schema/blocks/toc/class-block-toc.php uppkopplad 103

De skål skärmaskin är en viktig del av utrustning som används vid bearbetning av livsmedel, kosmetika, läkemedel och andra områden. Noggranna driftsprocedurer kan säkerställa normal drift av hackmaskinen och produktkvalitet. Den här artikeln kommer att introducera i detalj driftsprocedurerna för hackmaskin.

Förberedelse före operation

  1. Kontrollera utrustningen: Innan du använder choppern måste du först kontrollera utrustningen. Kontrollera om nätsladden är skadad, om det finns främmande föremål på maskinen, om knivarna är korrekt installerade etc., för att säkerställa att utrustningen fungerar normalt.
  2. Rengöringsutrustning: Rengör resterna i hackmaskinen, inklusive rengöring av maskinens in- och utsida. Se till att maskinen är torr före användning, annars finns det risk för elläckage.
  3. Förbered material: Den skålhackmaskin måste välja lämpligt blad och hackningshastighet i enlighet med materialens egenskaper, och samtidigt förbearbeta materialen, såsom avskalning, kurvtagning, sanering, etc., för att underlätta maskinens arbete.
Desktop liten skål Cutter ZB 5 2

Driftsrutiner

  1. Slå på: Efter att ha bekräftat att utrustningen har rengjorts och kontrollerats korrekt, anslut utrustningens nätkontakt till eluttaget, tryck på startknappen och starta hackmaskinen. Obs: När du slår på maskinen, rör inte bladet med händerna eller andra föremål för att undvika fara.
  2. Lägg till material: När maskinen har slagits på, lägg till det förbearbetade materialet i skärmaskinens behållare och kontrollera mängden och hastigheten på materialen för att undvika blockering och maskinfel. Var samtidigt noga med att undvika kontakt med bladet när du lägger till material.
  3. Hackning och blandning: Efter att ha fyllt materialet, stäng locket tätt, justera hacknings- och blandningshastigheten och välj olika hacknings- och blandningstider beroende på materialtyp tills den önskade partikelstorleken uppnås. Under hacknings- och blandningsprocessen, öka inte hacknings- och blandningsintensiteten med kraft för att undvika maskinfel och fara.
  4. Stoppa maskinen: Efter att hackningen och blandningen är klar, justera hastigheten till den lägsta nivån, stoppa strömförsörjningen efter att hackningen och blandningen är klar, och rensa upp resterna. Observera samtidigt att du bör bära handskar när du rör vid bladet och den inre behållaren på hackaren efter att du har stängt av strömmen för att undvika att skäras av bladet.

Städning efter operation

  1. Bryt strömförsörjningen: När operationen är klar, bryt först strömförsörjningen för att undvika oavsiktlig fara.
  2. Rengör utrustningen: Rengör resterna inuti och utanför hackmaskinen och torka rent med en mjuk trasa.
  3. Kontrollera utrustningen: Kontrollera om det finns främmande föremål på bladet och locket, om bladet är slitet etc. I så fall måste det bytas ut för att säkerställa säkerheten och normal drift nästa gång.
  4. Förvaringsutrustning: Vid förvaring av hackmaskinen måste den placeras på en torr, ventilerad, luktfri och dammfri plats för att förhindra bakterietillväxt.

Kort sagt, korrekta driftsprocedurer kan säkerställa driftsäkerheten och produktkvaliteten för hackmaskinen. Samtidigt krävs regelbundet underhåll och underhåll av utrustningen för att förlänga utrustningens livslängd. För att säkerställa normal drift, använd skärmaskinen strikt enligt ovanstående driftsprocedurer.

Lämna ett svar